Een inleidende gids over de normen van de voedingsindustrie

De levensmiddelensector wordt regelmatig geconfronteerd met gezondheidsschandalen waarbij ziekten en virussen worden overgedragen, zoals de gekkekoeienziekte, salmonellabesmetting van melk, enz.
Om de consumenten en de werknemers in de sector te beschermen, is de levensmiddelenindustrie onderworpen aan strenge hygiënevoorschriften voor alle levensmiddelen die zij verwerkt, produceert, opslaat, vervoert en verkoopt. Hygiëne heeft zowel betrekking op het voedselproductieproces en de voor de productie gebruikte apparatuur, als op de productiemedewerkers, die PBM's moeten dragen.
Wij zullen de belangrijkste normen in de sector nader toelichten en vervolgens de punten belichten waarop moet worden gelet.

Bestaande normen in de levensmiddelenindustrie worden vastgesteld door nationale, Europese en internationale instanties zoals het Europees Comité voor Normalisatie (CEN) of de Internationale Organisatie voor Normalisatie (ISO).

ISO 22000 is een norm voor een beheersysteem voor de voedselveiligheid. Het is een van de belangrijkste normen, aangezien alle bedrijven die met de voedselketen te maken hebben (voedselproducenten, vervoerders, distributeurs, enz.) erbij betrokken zijn. Het belangrijkste referentiekader dat uit deze norm voortvloeit, is de HACCP-aanpak (Hazard Analysis Critical Control Point), die erop gericht is gevaren voor de voedselveiligheid aan de hand van 7 beginselen te identificeren, te evalueren en te beheersen. Hoewel HACCP op zich geen norm is, moeten Franse en Europese levensmiddelenproducenten het toepassen, met uitzondering van KMO's die niet over de financiële of materiële middelen beschikken om de norm te halen. Deze moeten echter de geldende sanitaire voorschriften in acht nemen en zich aan frequente controles onderwerpen.

Ook de normen ISO 9001 (kwaliteitsbeheersysteem) en ISO 14000 (milieubeheer) zijn belangrijk voor de industrie.

Er zij op gewezen dat de in acht te nemen maatregelen variëren naar gelang van de oorsprong van het product, de bestemming ervan en de aard van de agrovoedingsketen (industrieel, lokaal, biologisch). De toegepaste voorschriften verschillen ook naar gelang van de graad van bewaring van het produkt (vers, lang houdbaar, diepgevroren).

Elk geproduceerd en verpakt levensmiddel moet worden geëtiketteerd om de traceerbaarheid ervan te waarborgen.

Het is van essentieel belang om op de hoogte te blijven van de snel veranderende regelgeving. 

Hygiëne in de levensmiddelenindustrie is in de eerste plaats een zaak van de produktie-inrichtingen en de werknemers die daar met de verschillende ingrediënten omgaan.

Het bedrijf moet het personeel opleiden en voorzien van de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) - muts, schort, mouwen, handschoenen, schoenovertrekken, overalls, laarzen, enz. - om een goede veiligheid te garanderen en elke verontreiniging van de verwerkte producten te voorkomen.

Voor de lokalen waar levensmiddelen worden vervaardigd, verwerkt en/of opgeslagen, kunnen diverse maatregelen worden getroffen om ervoor te zorgen dat aan de hygiënenormen wordt voldaan:

• Regelmatige reiniging van alle oppervlakken die in contact komen met levensmiddelen
• Regelmatige reiniging van alle oppervlakken die met levensmiddelen in aanraking komen: - Bewaring van levensmiddelen in droge, geventileerde ruimten bij gematigde temperaturen
• Installatie van draaideuren, zodat het personeel de deurkrukken niet hoeft aan te raken
• Thermische isolatie door het gebruik van soepele PVC strokengordijnen
• ...

Evenals de lokalen moet de voor de voedselproductie gebruikte apparatuur altijd schoon zijn en mag zij geen kruisbesmetting veroorzaken.
De industriële uitrusting die bij het mengen, doseren, zeven, malen, overbrengen, verpakken, deconditioneren en andere fasen wordt gebruikt, moet daarom gemakkelijk te demonteren, toegankelijk en reinigbaar zijn.

Palamatic Process heeft een reeks Easy Clean hygiënische apparatuur die aan deze eisen voldoet. Afhankelijk van het ontwerp kunnen de machines worden gereinigd door eenvoudige demontage of door het spoelen van de nozzles via een Cleaning In Place (CIP) systeem.

Inerte, niet-adsorberende materialen die geschikt zijn om met levensmiddelen in aanraking te komen, en gladde, ononderbroken oppervlakken verdienen de voorkeur bij de keuze van de apparatuur.

Afhankelijk van het verwerkte stortgoed kan afdichting een belangrijk criterium zijn. Er bestaan stations met verzegelde deuren die een totale insluiting van het product mogelijk maken, alsook de bescherming van de bedieners tijdens het openen van grote zakken, zakken, vaten, enz.

Industriële ontstoffingsinstallaties zijn ook van belang om stof uit de omgevingslucht te filteren en de productieruimten schoon te houden. De installatie van een stofafscheider zorgt niet alleen voor een gezonde en veilige werkomgeving voor de operators, maar garandeert ook de goede werking van uw apparatuur en dus de duurzaamheid van uw productieproces.