Industriële stroomsorteeroplossingen
De hygiëne van de aangekochte producten is een cruciaal onderdeel van onze industriële processen. Het proces van vreemde materialen, dat in de productielijn en de productieomgeving terechtkomt, is een van de meest waardevolle in alle industrieën.
Onze industriële componenten maken de voortdurende scheiding van vaste producten en het elimineren van klonten mogelijk. A Palamatic Process lanceert een reeks roterende, vibrerende en centrifugale hendels om de productielijn te controleren en te beschermen.
Dit soort vaten bestaan in een hygiënische uitvoering met Easy Clean Design.
Vibrerende zeef - 3 modellen
-
Debet3
Centrifugale zeef - 3 modellen
-
Debet5
-
Hygiëne4
-
Gemak van integratie3
Vibrerende zeef gekoppeld aan pneumatische transportleiding
-
Debet4
-
Hygiëne5
-
Gemak van integratie5
Handmatige ontlading & zeef - Sacktip® SH - 4 modellen
-
Cadans2
-
Automatisering1
Centrifugaalzeef gekoppeld aan pneumatische transportleiding IRS
-
Debet5
-
Hygiëne4
-
Gemak van integratie4
Flexibele verbindingsmanchet, BFM®-koppelmanchet
-
Beperking5
-
Gemak van de implementatie4
Magnetische detector
-
Hygiëne5
-
Gemak van de implementatie5
Industriële vaten bieden scheidings- en filtratieoplossingen voor hun productie
Omdat industriële eenheden zijn uitgerust met apparatuur die niet kan doorgaan met het scheiden van vaste producten en het elimineren van agglomeraten. In onze verschillende modellen zijn er enkele die specifieke abertura’s bieden om uw productproces te optimaliseren.
De trillingsvibratie zal naar verwachting rechazo's elimineren en is ideaal voor veilige triage van hoge capaciteit. Ons hoofddoel is het verbeteren van de productkwaliteit, het verhogen van de productie van uw bedrijf, het verminderen van het gewicht en de netheid van de mortel. Dit type pen is vooral effectief om een continue en hoogwaardige productie te garanderen.
Palamatic Process biedt een lijn centrifugaalmachines die zijn ontworpen om de productielijn te controleren en te beschermen. Dit elimineert en vermindert afvalresten dankzij de granulometrische scheiding van de gegranuleerde producten. Met het Palamatic Process verkrijgt u gegarandeerd een schoon product, zelfs zonder asperezas- of etranhas-films, geoptimaliseerd voor de kwaliteit en veiligheid van uw productielijn.
Al onze nieuwe industriële criteria kunnen op een pneumatische transferlijn worden geïnstalleerd. Met deze configuratie kunt u alles optimaliseren zonder druk te verliezen, waardoor een maximale efficiëntie van uw productproces wordt gegarandeerd.
Het doel van de klant is het verkrijgen van een afbeelding die representatief is voor het geproduceerde materiaal. Met deze apparatuur kunt u een beperkt programma garanderen, in sommige gevallen de veiligheid van de operator garanderen en voorkomen dat iemand in contact komt met het product. Het is essentieel om de kwaliteit en conformiteit van onze producten te garanderen.
De magnetische detector is ontworpen om alle voorbereide metalen te elimineren en de aanwezigheid van vreemde materialen te vermijden. Verwijder cruciaal papier om de veiligheid en kwaliteit van uw gekochte producten te garanderen.
Ook voor het vacumeren van big bags heeft Palamatic Process snelle en veilige oplossingen
Wat is het verschil tussen een trilligplaats en een centrifugaalberço?
De trilzeef werkt door middel van mechanische trillingen, waardoor hij geschikt is voor het zeven van droge of vochtige producten. Het is bijzonder effectief in het scheiden van deeltjes van verschillende grootte en is geschikt voor een gemiddelde tot hoge verwerkingscapaciteit. Hij is ook minder agressief op breekbare producten, waardoor hij een ideale keuze is voor delicate materialen.
De centrifugaalzeef gebruikt centrifugale kracht om te zeven. Hij is bijzonder effectief voor fijne poeders en producten die moeilijk te zeven zijn. Dit type zeef maakt een hogere verwerkingscapaciteit mogelijk in een kleinere ruimte, maar is agressiever en kan warmte produceren. Het is perfect voor het deagglomereren van producten.
Hoe kies ik het juiste type scherm voor mijn industriële toepassing?
Het kiezen van de juiste zeef voor een industriële toepassing hangt af van een aantal belangrijke factoren. Ten eerste moet er rekening worden gehouden met de kenmerken van het te zeven product. Deze omvatten de aard van het product (poeder, korrels, vezels), de deeltjesgrootte, dichtheid en vloeibaarheid, evenals de gevoeligheid voor hitte of schokken. De eisen van het productieproces zijn ook doorslaggevend. Er moet rekening worden gehouden met de vereiste doorvoercapaciteit, de nuttige zeefnauwkeurigheid, ruimtebeperkingen en de productieomgeving (ATEX, hygiënisch). Het doel van het zeven is een ander belangrijk criterium, voor kwaliteitscontrole, scheiding van deeltjes, de-agglomeratie of productterugwinning.
Hoe dragen onze industriële vaten bij aan het verbeteren van de kwaliteit van het eindproduct?
Onze industriële tambores zijn ook een belangrijk papier met weinig eindproductkwaliteit, maar wel met verschillende soorten. Eerste lugar, elimineer verontreinigende stoffen en elimineer etranhos en onzuiverheden, garandeer de zuiverheid en veiligheid van het eindproduct. Portanto, onze tamices garanderen de uniformiteit van de deeltjes, of dat de textuur en consistentie van het product. Het is echter mogelijk om de grootte van de aggregaten te verkleinen, waardoor de homogeniteit van het product mogelijk wordt. Alle industriële vaten zijn essentieel voor kwaliteitscontrole. Draag bij aan het behalen van industriële kwaliteitsnormen, door certificering en productstreaming te ondersteunen en te faciliteren.