De 3 belangrijkste voordelen van zeven bij de procesinlaat

De industriële zeef is een onmisbaar stuk bulk materiaal controleapparatuur in de meeste productieprocessen. In het algemeen wordt zeefapparatuur stroomopwaarts van het eindverpakkingsproces geïnstalleerd of stroomafwaarts van apparatuur zoals mengers of molens.

Het gebruik van een zeefoplossing stelt fabrikanten in staat de kwaliteit van het product te garanderen voordat het naar de klant wordt verzonden of zich ervan te vergewissen dat de deeltjesgrootte van het materiaal "conform" is nadat het bijvoorbeeld door een molen is gegaan.

Maar hoe zit het met de controle van de kwaliteit van uw poeders aan het begin van uw productieproces? Wat zijn de voordelen van het installeren van een zeef vóór uw productielijn?

Uw productieproces kan vereisen dat materialen van verschillende leveranciers worden ontvangen en in verschillende vormen worden opgeslagen. In situaties waarin u grote hoeveelheden bulkgoederen moet ontvangen, is het raadzaam uw materialen aan het begin van uw proces te zeven.
Indien u bijvoorbeeld grote hoeveelheden ongeraffineerd poeder in uw proces brengt, kunt u er niet zeker van zijn dat het product volledig vrij zal zijn van vreemde stoffen of metaalpuin. Wanneer dit poeder in uw proces terechtkomt, kunnen deze vreemde voorwerpen onomkeerbare schade toebrengen aan machines, met als gevolg tijd- en productieverlies en dure en ongeplande reparaties.

Het is daarom sterk aan te bevelen uw grondstoffen te zeven bij de procesinlaat. Door vreemde voorwerpen op te vangen voordat ze het hart van uw proces binnendringen, sluit u de kans uit dat uw machines beschadigd raken. In deze fase van de grondstofcontrole kunt u uw leverancier op de hoogte brengen als u vreemde bestanddelen aantreft. U bent dan in staat de kwaliteit van de poeders te beoordelen voordat zij uw systeem binnenkomen en kunt uw leveranciers kwalificeren om aan uw productkwaliteitseisen te voldoen.

Een ander voordeel van het screenen van poeders aan het begin van uw proces is het voorkomen van besmetting door parasieten. Toepassingen waarbij meel een belangrijk ingrediënt is, zijn talrijk in voedselproduktiebedrijven, vooral in de bakkerij-industrie. Voor de vervaardiging van eindproducten zijn grote hoeveelheden meel nodig die met andere ingrediënten worden vermengd.

Als het meel parasieten bevat, komen die in het proces terecht en besmetten ze de hele productielijn. Dit zou resulteren in veel verloren productietijd en onnodige onderhoudskosten. In dit geval is het nodig het meel en de voedselingrediënten te zeven voordat zij het proces ingaan, om dit te voorkomen. De zeeffase elimineert parasieten.

Trilzeven en centrifugaalzeven worden gebruikt voor de kwaliteitscontrole van poeders. Deze twee zeefmachines zeven poeders echter op verschillende manieren, zodat voor sommige toepassingen aan de ene de voorkeur wordt gegeven boven de andere.

Uw poeder kan cohesief zijn of slechte vloei-eigenschappen hebben met de neiging kleine agglomeraten te vormen.

Zo vormt kristalsuiker tijdens de opslag vaak verdichtingsklontjes of agglomeraten. U werkt wellicht ook met voederingrediënten met een hoger vocht- en vetgehalte, waardoor deze ingrediënten zich na verloop van tijd op de apparatuur kunnen ophopen.

Centrifugaalzeven zijn het meest geschikt voor materialen die deze stromingsproblemen kunnen vertonen. De roterende werking van het stel messen creëert een centrifugale kracht die kleine stukjes van uw product opbreekt. Bovendien worden de nylon mazen die de poeders omgeven en afzeven, licht vervormd door de centrifugale krachten. Hierdoor ontstaat een "ventilerend" effect op de nylon mazen, wat een uniek voordeel is omdat deeltjes die dicht bij de maaswijdte komen en uiteindelijk de mazen zouden kunnen verstoppen, op natuurlijke wijze worden losgemaakt.

Bijgevolg kunnen de nylon zeefdoeken die in centrifugaalzeven worden gebruikt, worden beschouwd als "zelfreinigend" en meer rekening houdend met materialen die de neiging hebben zich vast te hechten en zich in de loop van de tijd op te hopen.

Wat als u een zeer dicht materiaal hebt dat door zeer fijne mazen moet worden gezeefd?
Metaalpoeders bijvoorbeeld moeten vaak worden gezeefd met maaswijdten van minder dan 100 micron. Trilzeven kunnen materialen met fijnere maaswijdten zeven dan centrifugale zeefmachines.
Door het brede, vlakke oppervlak van een trilzeef kan het poedervormige product zich verspreiden en zijn weg vinden door de openingen in het gaas. De trilmotor brengt het zeefgaas in beweging, zodat het materiaal over het oppervlak wordt verplaatst. Op die manier kunnen kleinere deeltjes zich een weg banen door de mazen en worden grotere deeltjes ingesloten. Zeer fijne en dichte deeltjes kunnen gemakkelijk hun weg vinden door de stalen mazen.
Kortom, het hangt allemaal af van het soort materiaal dat u zeeft en de resultaten die u met de zeef wilt bereiken. Als u met zeer fijne, dichte poeders werkt, is de trilafscheider de beste keuze. Indien uw materiaal licht is of slechte vloei-eigenschappen heeft en u agitatie nodig heeft om de stroming te bevorderen, dan is een centrifugaalzeef de beste optie.
Beide soorten apparatuur kunnen worden gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal, afhankelijk van uw procesvereisten. Schermen kunnen worden geleverd in een grote verscheidenheid van afmetingen en opties: nylon gaas, geweven metaalgaas, roestvrij staaldraad gaas, draadgaas, geperforeerde plaat, enz.
 

Palamatic Process heeft meer dan 30 jaar ervaring in poederverwerking en bulkgoederenbehandeling.
Onze deskundigen staan ter beschikking om samen met uw team het type apparatuur te bepalen dat het meest geschikt is voor uw proces.
Neem vandaag nog contact met ons op en kom uw poeders testen met onze zeven in ons teststation!