Lossen van big bags in mobiele IBC's

Lossen van big bags en mobiel dokken van IBC's voor de verfindustrie

Afzonderlijk conditioneren, doseren en overbrengen van poeders

Verwerkte poeders: Diverse mineralen en verfadditieven, waaronder titaniumdioxide (TiO2).

Toepassing: Lossen van big bags met diverse poeders in mobiele IBC-stations voor gedeeltelijke dosering in een pneumatisch transportsysteem.

De klant, gevestigd in Pennsylvania (VS), is een fabrikant van verven en coatings voor doe-het-zelfprojecten en professionele schildersdiensten.
De fabrikant moest een probleem oplossen met de huidige methode waarbij big bags met de hand rechtstreeks in de mengers werden geladen, wat gevaarlijk bleek te zijn omdat dit een stoffige werkomgeving opleverde.
De vereiste oplossing is het materiaal veilig te lossen en in te sluiten vanuit een big bag in transporteerbare IBC's. De operator moet de big bag volledig in de IBC legen en de vereiste hoeveelheid te mengen materiaal, naar gewicht, gedeeltelijk doseren, volgens het recept. Het vat is verbonden met een roterende luchtsluisklep die een pneumatische transportleiding voedt om het materiaal naar een menger stroomafwaarts te brengen. Wanneer de vereiste hoeveelheid van het specifieke ingrediënt in de transportleiding is gedoseerd, wordt de container verzegeld, losgekoppeld en opgeslagen voor later gebruik.

Procesuitrusting :

• Station voor het legen van big bags
• 900 en 2.000 liter containers
• Roterende luchtsluis en pneumatisch transportsysteem
• Bedieningspaneel en automatisering

Schema:

Het centrale deel van dit project is het losstation voor big bags en het IBC-vulstation.

Palamatic Process stelde een aangepaste versie voor van de Big Bag Unloading Unit - Loading met EasyFlow® 125 elektrische takel.
Om het legen van big bags zo efficiënt mogelijk te laten verlopen, zonder tussenkomst van de operator, is het station uitgerust met een zakbreekpunt. Door het gewicht van de big bag te gebruiken, kunnen de gekartelde snijbladen de bodem van de big bag doorboren en een U-vormige klepopening maken. De inhoud binnen de opening wordt automatisch geloosd in de container eronder. De big bag wordt geladen door een elektrische takel op een rollenbaan die de container kan optillen, overbrengen en laten zakken op het snijgereedschap. Het hefmechanisme heeft een hefvermogen van 1300 kg.
Alle onderdelen die in contact komen met de materialen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal. De gehele installatie wordt op load cells geplaatst om de vereiste hoeveelheid ingrediënten in de pneumatische transportlijn te doseren, afhankelijk van het recept.

Voor de dosering en opslag van de verschillende poeders zijn mobiele tussenbulkcontainers geïntroduceerd. De IBC's worden geleverd in maten van 900 en 2000 liter om materialen met een lichtere en zwaardere dichtheid te kunnen bevatten. Andere geïntegreerde functies zijn

• Omgekeerde jet pulse stoffilters, om drukopbouw in de IBC te voorkomen en een stofvrije werkomgeving te behouden. De stoffilters zijn aangesloten op een persluchttank om de filters schoon te houden, verstopping te voorkomen en materiaal in de IBC terug te winnen.
• Trillingsstroomhulp, om de trechter te helpen schudden en te voorkomen dat materiaal vastloopt of brugvorming optreedt.
• Handbediende vlinderklep die zorgt voor een isolatieschuif om het materiaal in te sluiten na dosering van de vereiste hoeveelheid.
• Mobiel frame: het frame is ontworpen met een vorkheftruck-slede voor het overbrengen van de IBC in en uit de losplaats voor bulkmateriaal.
• Flexibele koppeling en BFM-huls om een snelle verbinding te maken met de afvoeruitlaat bij het losstation van de big bag en om deze af te sluiten wanneer hij wordt verwijderd en in opslag wordt geplaatst.
• Laag niveau sensor om een visuele indicatie te geven wanneer de IBC leeg is en gevuld of vervangen moet worden.

Om het product veilig en efficiënt in de nageschakelde poedermengwagen te doseren, wordt een 8" draaiklep aangesloten op de bodem van de uitlaat van de opslagcontainer en op de handbediende vlinderklep. De roterende klep bestaat uit een meerlobbige spiraalvormige rotor, een drukbestendige behuizing, een U-vormige trog onderaan de behuizing en flenzen voor snelkoppeling van in- en uitlaat aan de zijkanten van de behuizing.

De roterende klep zorgt voor een gelijkmatige en nauwkeurige toevoer in de drukleiding voor een consistente lucht/volume menging van het materiaal. De roterende doseerklep draait met een snelheid van 18 omwentelingen per minuut met een theoretisch debiet van 315 cfm en een doseernauwkeurigheid van ongeveer 1 kg. De aanjager is voorzien van een akoestische motorkap voor geluidsisolatie, een ontwerp met drie lobben, een intern overdrukventiel, een elektronische drukschakelaar (om het drukdebiet automatisch aan te passen en het risico van verstopping van de pijp te voorkomen), antivibratiepads, enz.

De visueel geprogrammeerde Pal'Touch PLC geeft volledige controle over de elektronische functies van het hele systeem. Voor dit project werd de klant voorzien van een Siemens S7-1200 paneel, 10" touch screen met Profinet communicatie. Palamatic Process kan andere opties bieden indien de klant dat wenst. Palamatic Process ontwerpt, assembleert en programmeert alle besturingspanelen in eigen huis. Ons team van automatiseringsingenieurs zorgt voor intuïtieve invoer van grondstoffen, traceerbaarheid van batches, identificatie van de operator en betrouwbare dosering. De PLC beheert en bestuurt het laden en lossen van big bags, de hierboven beschreven IBC-functies, het doseren van gewichtsverlies, de bediening van de roterende kleppen en de bewaking en regeling van de opvoerpomp. Andere voordelen zijn onze Pal'Assist service voor diagnose van verbindingen op afstand.

Door de integratie van een Ethernet remote maintenance box kan ons onderhoudsteam op afstand een verbinding maken en een diagnose stellen voor eventuele problemen in de programmering van het bedieningspaneel. Onze technici zijn ook beschikbaar voor inbedrijfstelling ter plaatse en opleiding.