Automatische vs. halfautomatische verpakkingsmachine: welke moet ik kiezen?

Bij veel industriële processen worden zowel grote hoeveelheden bulkbestanddelen als minder belangrijke of soms actieve bestanddelen toegevoegd. Daarom kan het moeilijk zijn om te kiezen tussen een halfautomatische of volautomatische vuller. Onze poederdeskundige beschrijft de belangrijkste verschillen tussen deze twee soorten vulstoffen en wat u kan helpen beslissen wat het beste is voor uw industrieel proces.

Een halfautomatisch zakkenvulstation omvat bewerkingen die door een operator moeten worden uitgevoerd en andere die geautomatiseerd zijn en beheerd worden door een lokale PLC.

Tot de geautomatiseerde taken behoren wegen, batchgewijs invoeren of doseren, en het vullen van het bulkmateriaal in de zak. Het bedieningspaneel kan worden geprogrammeerd om elke verpakte zak te registreren, zodat de partij traceerbaar blijft. Wegen werkt over het algemeen op basis van gewichtsverlies of gewichtstoename.

Het is daarentegen aan de operator om de zak op de vulkop te plaatsen, die een opblaasbare sluiting of zakklem heeft om de verpakking vast te zetten en een stofdichte afsluiting te garanderen. Vervolgens moet de operator de zak verwijderen, verzegelen en op een pallet plaatsen.

Voordelen van de apparatuur:

• Flexibiliteit met betrekking tot het type verpakking en productserie
• Eenvoudig onderhoud
• Eenvoudige installatie
• Gemakkelijk te gebruiken met minimale training
• Lage kosten - snel rendement op investering
• Gemakkelijk schoon te maken

Nadelen van de apparatuur:

• Vereist handenarbeid van de operator met handelingen als tillen en dragen (hoewel dit tot een minimum kan worden beperkt met hulpmiddelen voor handmatige hantering, zoals de zakkenmanipulator).
• De snelheid hangt af van de efficiëntie van de operator.

Het voordeel van dit apparaat is dat het zeer veelzijdig is en kan worden gebruikt in bijna elk industrieel proces waarbij poeders worden verpakt in zakken van 25-50 kg. Het is geschikt voor gebruik in industrieën met lage verwerkingsvereisten, waar het budget beperkt is, waar de productie een proces met kleine batches en frequente receptwijzigingen vereist, waar de arbeidskrachten groot zijn en waar weinig ruimte beschikbaar is voor de installatie.

Of het nu halfautomatisch of volautomatisch is, het doel van het systeem blijft hetzelfde: het wegen en vullen van precieze hoeveelheden droog materiaal in kleine zakjes. Het belangrijkste verschil met een volautomatische verpakkingsmachine is echter dat er geen tussenkomst van een operator nodig is om de vul- en verpakkingscycli te beheren. Het systeem pakt de zak op en laadt hem, opent hem, vult hem, verzegelt hem, vervoert hem en palletiseert hem volgens voorgeprogrammeerde functies.

Deze verpakkingssystemen maken vaak gebruik van gerobotiseerde palletiseerarmen om de zakken op een pallet te laden en te verpakken alvorens ze naar de klant te verzenden.

Voordelen van de apparatuur:

• Volledige controle over de positionering van de zak
• Schone en veilige werkplek
• De enige arbeid die nodig is, is algemeen toezicht op het systeem en het aanvullen van verpakkingen.
• Maximale productie

Nadelen van de apparatuur:

• De installatie en inbedrijfstelling is complex en moet door de leverancier worden uitgevoerd
• Grotere voetafdruk van de faciliteit
• Hogere kosten die een stevig budget vereisen - langere terugverdientijd

Net als de halfautomatische zakkenvuller is de volautomatische versie geschikt voor alle industrieën die met poeders werken. Geautomatiseerde verpakkingslijnen zijn ideaal voor processen met een hoge productie van zakken per uur, beperkte mankracht en productiedoelstellingen die een nauwkeurig rendement op investering vereisen op basis van duurzame productiviteitsmaatregelen.

Palamatic Process biedt verschillende halfautomatische en automatische oplossingen voor het vullen van zakken. Aangedreven door verschillende doseertechnologieën (schroefdosering, vibrerende dosering, dubbele schroef, Easy Clean dosering) voldoen de zakkenvullers van ons PalSack®-assortiment aan verschillende productiebehoeften (hoge verwerkingscapaciteit, voorzichtige behandeling, eenvoudige en hygiënische reiniging...).

Hier volgen enkele suggesties voor vragen die u kunnen helpen bij uw besluitvorming:

• Wat is de situatie van uw bedrijf in de afgelopen jaren wat betreft de aanwerving van het nodige personeel (inclusief behoud van personeel) om aan uw dagelijkse productievereisten te voldoen?
• Wat is het budget voor uw project?
• Wat is uw beoogde rendement op investering?
• Hoeveel ruimte is er beschikbaar voor de voorgestelde installatie?
• Welk type zakken zal worden gebruikt (open mond, ventiel, enz.)?
• Wat is uw productiedoelstelling per uur (zakken per uur)?

Neem vandaag nog contact op met een van onze experts voor hulp bij oplossingen voor zakbehandeling.