Cobots vs robots: de verschillen begrijpen

Industriële robots, de pioniers van deze revolutie, staan al tientallen jaren synoniem voor snelheid en kracht. Maar de opkomst van cobots (collaboratieve robots) heeft het landschap veranderd.

Deze machines zijn speciaal ontworpen om veilig met mensen samen te werken en maken de weg vrij voor collaboratieve robotica die niet langer beperkt is tot grote bedrijven. Wat zijn nu de fundamentele verschillen tussen een cobot en een industriële robot? Dit artikel verkent hun respectievelijke kenmerken, toepassingen en voordelen.

Neem contact op met onze expert 

Wat is een industriële robot?

Een industriële robot is een autonome of semi-autonome machine die repetitieve en veeleisende taken kan uitvoeren. Deze robots zijn ontworpen ommensen te vervangen in industriële omgevingen en zijn geprogrammeerd om een maximale productiviteit te bieden.

Voorbeelden van gebruik :

• Automontage (lassen, verven, schroeven).
• Behandeling van zware ladingen in logistieke magazijnen.
• Snijden en polijsten in demetaalindustrie.

Belangrijkste kenmerken:

Precisie en snelheid:

• Perfect voor taken die extreme herhaalbaarheid vereisen.
• Robots kunnen 24 uur per dag werken zonder onderbreking.

Draagvermogen:

• Sommige industriële robots kunnen lasten van meer dan 500 kg tillen.

Veiligheid op de werkplek:

• Werken in kooien of afgebakende gebieden om operators te beschermen.

Voordelen :

• Kracht: ideaal voor taken die kracht en uithoudingsvermogen vereisen.
• Maximale efficiëntie: geschikt voor grote productieruns.
• Robuustheid: Ontworpen om extreme omgevingen te weerstaan.

Beperkingen:

• Beperkte flexibiliteit: vereist complexe herprogrammering bij verandering van taak.
• Hoge kosten: hoge initiële investering plus onderhoudskosten.
• Gevaarlijk: Voor de werking zijn strenge veiligheidsmaatregelen nodig.

Een cobot is een samenwerkende robot die ontworpen is om samen te werken met menselijke operators. In tegenstelling tot traditionele robots beschikken cobots over veiligheidssensoren en leertechnologieën die een veilige interactie mogelijk maken.

Belangrijkste kenmerken:

Collaboratief ontwerp :

• Botsingsdetectie en automatische uitschakeling bij contact.
• Ergonomisch ontwerp om ongelukken te voorkomen.

Eenvoudige integratie:

• Plug-and-play in bestaande productielijnen.
• Intuïtieve programmering via grafische interfaces.

Veelzijdig:

• Geschikt voor allerlei taken, van lichte handling totassemblage.

Voordelen :

• Ingebouwde veiligheid: geen fysieke barrières nodig.
• Flexibiliteit: snelle herprogrammering om van toepassing te veranderen.
• Lage kosten: Betaalbaar voor KMO's, met een snel rendement op investering.
• Compact: perfect voor kleine werkruimtes.

Beperkingen :

• Beperkt laadvermogen: Over het algemeen tussen 5 en 20 kg.
• Lagere doorvoersnelheid: Niet zo snel als industriële robots.
• Minder specialisatie: niet altijd geschikt voor veeleisende omgevingen.

Beveiliging

Cobots :

• Ontworpen om zonder fysieke barrières te werken.
• Uitgerust met geavanceerde sensoren om menselijke aanwezigheid te detecteren.
• Ideaal voor omgevingen waar veiligheid een prioriteit is (KMO's, laboratoria, enz.).

Robots :

• Werken in kooien om ongelukken te voorkomen.
• Het meest geschikt voor omgevingen waar snelheid en kracht belangrijker zijn dan samenwerking.

Flexibiliteit

Cobots :

• Eenvoudig te programmeren met eenvoudige interfaces (tablets of apps).
• Geschikt voor kleine productieruns of omgevingen waar taken vaak veranderen.

Robots :

• Complexere programmering, vaak voorbehouden aan experts.
• Ongeschikt voor omgevingen waar veel veranderingen nodig zijn.

De kosten

Cobots :

• Gemiddelde kosten: € 30.000 tot € 50.000.
• Snel rendement op investering dankzij eenvoudige integratie.

Robots:

• Gemiddelde kosten: vaak meer dan €100.000.

Voordelen voor het midden- en kleinbedrijf (MKB)

Cobots democratiseren de toegang tot robotisering dankzij hun betaalbare kosten en gebruiksgemak. In tegenstelling tot industriële robots, die zware investeringen vereisen, maken cobots een geleidelijke invoering mogelijk.

Een oplossing voor tekorten aan arbeidskrachten

In sectoren zoals logistiek enindustrie, waar een tekort aan geschoolde arbeidskrachten een groot probleem is, bieden cobots een effectief alternatief. Ze stellen operators in staat om zich te concentreren op taken met een hogere toegevoegde waarde.

Specifieke toepassingen

Samenwerkend lassen :

• Lasrobots (bijv. Universal Robots UR10 of Fanuc CRX) automatiseren repetitieve taken terwijl menselijke tussenkomst mogelijk blijft.

Palletiseren:

• Zeer populair in magazijnen en verpakkingslijnen.

Assemblage:

• Gebruikt om delicate elektronische componenten te assembleren.

Logistiek:

• Pakketten sorteren in distributiecentra.

Cobots vervangen industriële robots niet

Collaboratieve robotica is ideaal voor taken die flexibiliteit en menselijke interactie vereisen, terwijl traditionele robots onmisbaar blijven voor zware en massieve processen.

Voorbeelden van coëxistentie

Een productielijn kan robots bevatten voor de productiefasen en cobots voor logistiek ofinspectie.

Toekomstige trends

AI en machine learning: steeds meer autonome cobots.

Mobiele toepassingen: Cobots geïntegreerd in AGV's (Automatisch Geleide Voertuigen).

De keuze tussen een cobot en een industriële robot hangt af van de specifieke behoeften van uw bedrijf. Als veiligheid, flexibiliteit en een snel rendement op investering uw prioriteit zijn, dan zijn cobots een essentiële oplossing. Voor omvangrijke taken die snelheid en kracht vereisen, blijven traditionele robots daarentegen de beste keuze.

Hoe dan ook, robotisering is niet langer voorbehouden aan grote bedrijven. Met cobots wordt de technologie toegankelijk voor iedereen.