Hoe kan ik mijn stofopvangsysteem optimaliseren?

Bent u van plan om een industrieel stofopvangsysteem te moderniseren, uit te breiden of te creëren? Voordat u begint, is het belangrijk dat u zich alle vragen stelt die u moet weten om het gewenste resultaat te bereiken.

Voordat u de benodigde debieten voor elk van uw machines bij elkaar optelt, is het belangrijk om de bedrijfstijden, de gebruiksuren en de flexibiliteit van de machines te definiëren. Het gelijktijdig gebruik van de productielijnen is een essentiële waarde voor de dimensionering van het stofverzamelnetwerk.
Ook de producten die in de stofafzuiging worden behandeld, vereisen specifieke ontwerpen: granulometrie, dichtheid... Bij de ontstoffing van timmerwerk, meelfabrieken of chemische productiesites met de mogelijkheid van gas, is de keuze van het materiaal essentieel.
De fijne deeltjes worden opgevangen in de filterkast, die zelf wordt afgevoerd in een container, een grote zak, een trommel of een emmer. Voor vliegasinstallaties biedt Palamatic specifieke FlowMatic® 02 Ashflow bigbag stations om het optimale inperkingsniveau te behouden. Bij het lossen in een skip zijn bodemschroeven nodig om het product in de recuperatieskip te verdelen.  Aangezien stofopvangfijnstoffen verschillende bestemmingen hebben (recycling, verbranding, herintroductie), is het belangrijk om uw behoeften te definiëren.

Het opgezogen product heeft een directe invloed op de filtratietechnologie.  De luchtsnelheden op het verzamelpunt, de luchtsnelheden in de stofverzamelkanalen en de stijgende luchtsnelheden in de stofverzamelbak moeten worden berekend op basis van de granulometrie en de dichtheid van de op te zuigen producten. 

De concentratie van de op te zuigen fijnstof moet zorgvuldig worden afgewogen, evenals de temperatuur en de luchtvochtigheid. 

Als de snelheid te laag is, zal dit leiden tot een slechte opvang, een grote afzetting in de leidingen en een niet-optimaal gebruik van de filters. Aan de andere kant leiden te hoge luchtsnelheden tot productverlies op het opvangpunt, een risico op slijtage van de leidingen en regelkleppen door slijtage en verstopping van de filters in het bovenste gedeelte. De referentiesnelheden op het verzamelpunt liggen tussen 0,6 en 0,8 m/s en 25 M/s in de leidingen.

Het explosieve karakter van uw poeders is een belangrijk punt in de definitie van het te installeren materiaal. De KST, de EMI, de Pmax van uw producten moeten bekend zijn voor de berekening van de explosie-openingen en de mechanische weerstanden van de stofafscheiderkast. (Cf ATEX bij Palamatic).

De geïnstalleerde filters in de stofafzuigkast kunnen zowel patronen als zakken zijn. De keuze tussen patronen en zakken hangt af van de producten die u behandelt en de beschikbare ruimte. Geplooide patronen zijn compact maar complexer om te ontstoppen. Zakken zijn eenvoudig te ontstoppen door tegenstroom maar nemen meer ruimte in beslag. Op dezelfde manier variëren de filtratiekwaliteiten afhankelijk van de behandelde granulometrieën. 

Uw stofafzuigsysteem moet zo worden ontworpen dat productafzettingen in het leidingsysteem worden vermeden en dat drukverliezen tot een minimum worden beperkt. Netwerkdrukverliezen leiden tot de installatie van ventilatoren met een hoge zuigkracht (depressie) die energieverslindend zijn. Hoe meer uw netwerk geoptimaliseerd wordt, hoe meer uw energieverbruik behouden blijft.

Om een zogenaamd "gebalanceerd" netwerk te hebben, is het belangrijk om kleppen te voorzien om de aanzuigstromen op de verschillende verzamelpunten aan te passen en ook om deze aanzuigpunten te sluiten als de machine niet werkt. Deze afzuiging mag niet leiden tot "overmeestering" van de afzuiging op de andere bedieningspunten. Deze overmeestering van de afzuiging zou leiden tot productverlies of zelfs tot een processtoring. Deze debietregelkleppen zijn essentieel voor de juiste werking van de leiding en hun automatisering is vaak nodig om te voorkomen dat ze handmatig moeten worden bijgesteld als gevolg van overmatig gebruik door de bedieners van de leiding.

De keuze van de gebruikte materialen moet worden bestudeerd in functie van uw product en uw hygiënische vereisten. Roestvrijstalen leidingen kunnen worden overwogen in voedselverwerkende en/of vochtige omgevingen. Gegalvaniseerde of geverfde versies kunnen ook buitenshuis worden gebruikt, dankzij de verven van het type C4.

De hoeveelheid aan te zuigen lucht is afhankelijk van de eisen die aan de machine worden gesteld en van het type verzamelpunt.

Een afzuigkap, een zakkenvuller, een conditioner of een silo moet in uw behoefte aan nutsvoorzieningen voorkomen. Zo kan een debiet van 150m3 /u nodig zijn voor een big bag-conditioner en 800 tot 1200 M3 /u voor een manuele zakkenvuller. Wanneer u een valluik of eender welk type van opening wilt afstoffen, is het belangrijk om de doorsnede in m² te berekenen en een balans op te maken.

Er moet een fijne berekening worden gemaakt om het debiet niet te onderschatten, wat zou leiden tot een niet overtuigend resultaat. Of, omgekeerd, een te hoog debiet zou leiden tot een verlies van product, maar ook tot een grote hoeveelheid geregenereerde lucht, die snel duur kan worden wanneer uw gebouwlucht wordt behandeld, geconditioneerd of zelfs uitgedroogd!

Om de bovenstaande principes samen te vatten, dient u uw debiet te dimensioneren op basis van het oppervlak van de te ontstoffen openingen.

• Te bestrooien oppervlak in m² x 0,6 tot 0,8 m/s
• Luchtsnelheid in de leidingen 25m/s
• Regelklep (demper) op elk van de inlaten
• Vereiste ventilatordepressie = drukverlies door het elektriciteitsnet (volgens de grafiek) + drukverlies door de in werking zijnde filters.
• Noodzakelijk filteroppervlak volgens de gekozen techniek (patroon/zak) met een respectievelijke verhouding van 50 en 125 volgens de totale aanzuigstroom.

Pneumatische tegenstroomreiniging is momenteel de meest effectieve manier om mechanische trillingsoplossingen te gebruiken. De reinigingsdrukken liggen over het algemeen rond de 6 bar. In de schone filterbehuizing worden reinigingsintegralen geïnstalleerd die met tussenpozen de filters reinigen door middel van "brutale" luchtinjectie. De volgorde, het reinigingsinterval, wordt gecontroleerd door een sequencer of door een druksensor genaamd Delta P. De Delta P druksensor detecteert de mate van verstopping van de filters door het drukverschil tussen de schone en de vuile behuizing te nemen. Wanneer de drempelwaarde wordt bereikt, wordt een reinigingsvolgorde gestuurd.

In geval van giftig stof moet een tweede filtratiefase worden overwogen met absolute filtratie. Naast de absolute filtratie kan een zogenaamde tribo-sonde worden geïnstalleerd om deeltjes in de schone luchtafvoer te detecteren en zo de installatie te stoppen voor reparatie.

Bij ATEX-installaties moet een explosiedrukontlasting, een terugslagklep of snelsluitklep worden geïnstalleerd, evenals de kanalisatie van de ventilatoruitlaten. Voor de plaatsing van de ontluchtingsopeningen en de installatie van ontlastingskanalen, die in sommige gevallen nuttig kunnen zijn, is voorzichtigheid geboden.
 

Bij het opzetten van een centraal netwerk is het vaak interessant om het opzetten van een "bezem" zuignetwerk te overwegen. Aan het begin van het ontwerp moeten specifieke uitlaten met manuele en flexibele kleppen worden voorzien. Pneumatische boosterventielen kunnen nodig zijn als uw slangen bijzonder lang zijn.
 

Bij de installatie van uw stofverzamelnetwerk is het belangrijk om alle debieten op de verschillende verzamelpunten aan te passen met behulp van een debietmeter. De instelling moet worden uitgevoerd door een specialist en alle dempers moeten worden vergrendeld.

Voor het regelmatige onderhoud van uw netwerk moet de filterkwaliteit van uw patronen regelmatig worden gecontroleerd om een goede werking te garanderen en ook om ervoor te zorgen dat er geen patronen worden doorboord. De delta P-sensoren zijn kostbare organen om de toestand van uw cartridges te bepalen. Op dezelfde manier informeren de ontluchtingssensoren u in geval van een explosie in uw behuizingen. Elke ontluchtingsbreuk wordt gemeld aan uw PLC voor het afsluiten en de volledige controle van de installatie.

Wanneer er opnieuw lucht in uw gebouw wordt ingebracht, moeten de besturingen op een periodieke en verplichte basis worden geprogrammeerd.

Neem contact op met onze experts in industriële processen die te maken hebben met poeders om uw ontstoffingsnetwerk zo goed mogelijk te definiëren.