Hoe kan stofemissie worden verminderd bij het doseren van ingrediënten?

In elke productiefaciliteit zijn stofbeheersing en -bestrijding sleutelfactoren om een veilige en gezonde werkplek voor de bedieners te garanderen. Er zijn een aantal apparaten en soorten apparatuur waarmee dit kan worden bereikt, die hieronder nader worden beschreven.

Stofopvangringen, ook Pouyès-ringen genoemd, worden gebruikt op plaatsen waar materiaal wordt geladen en waar een handmatige bediening vereist is. Het kan nodig zijn producten rechtstreeks in een voorraadtrechter of mengtank te laden. Pouyès-ringen zijn stofvangers voor het laden van tanks, reactoren of cilindrische containers.

De stofopvangringen beschermen de werkomgeving van de operator door de deeltjes direct bij de emissiebron op te vangen. Hun eenvoudige ontwerp bestaat uit een open inlaat met een verbindingsflens onderaan en een spigot om een slang aan te sluiten op een centraal stofzuigsysteem. Door een vacuüm in de omringende atmosfeer te creëren, wordt stof opgevangen wanneer het materiaal door de inlaat gaat.

Zij worden gewoonlijk gebruikt bij de volgende soorten bewerkingen:

• Het vullen van trechters met kleine zakjes poeder.
• Laden van reactoren
• Vaten vullen
• Rond de inlaat van een mixer
• Afstoffen van werkplekken

Eén manier om te voorkomen dat fijne deeltjes vrij rondzweven op uw productievloer is het ontwerpen van stofdichte apparatuur. Een van de beste voorbeelden zijn de stortstations voor zakken en big bags. Doorgaans zijn deze eenheden zo ontworpen dat de operator een toegangsdeur kan openen om de uitloop van een big bag los te maken of, in het geval van een zakkenlade, de zak rechtstreeks op de lade kan laden bij het losstation. De operator moet dan handmatig de container openen om het materiaal vrij te geven.

Handschoenkasten kunnen worden gebruikt om een fysieke barrière te vormen tussen de bediener en de container. Door een glazen venster met handschoenbevestigingen kan de operator de zak snijden of losmaken en blootstelling aan of rechtstreeks contact met het materiaal binnenin vermijden. Evenzo kan het omringen van productieapparatuur met een polyglazen insluitingsveld de omgeving verder isoleren van blootstelling aan toxische deeltjes.

Er zijn verschillende manieren om poeders van het laadpunt in uw fabriek naar hun uiteindelijke verpakkingsbestemming over te brengen. Mechanisch transport, pneumatisch transport, schroeftransporteurs, enz. worden alle in een of andere vorm gebruikt tussen productie-installaties en sommige hebben de neiging meer stof te produceren dan andere.

Vacuümtransport is echter een van de schoonste methoden om droge materialen te transporteren. Zelfs als u een lekkend leidingsysteem hebt, zal de lekkage van buiten naar binnen komen. Bij druktransportsystemen zou de lekkage van binnen naar buiten plaatsvinden, waardoor materiaallekkage en stof in de atmosfeer terecht zouden komen. De reden is eenvoudig: door een vacuüm te trekken van de toevoerbron naar het afleverpunt is er vrijwel geen kans dat er materiaal uit de leidingen lekt. Bovendien kan, door gebruik te maken van een cycloon aan het einde van het materiaaltransportsysteem, een stoffilter rechtstreeks in de bovenkant van de opvangtrechter worden ingebouwd. De zware deeltjes draaien rond de cycloon en zakken naar de bodem, terwijl de vuile lucht wordt afgescheiden en gereinigd door het filter bovenaan. Op die manier wordt schone lucht naar de vacuümpomp gevoerd, waardoor de ruimte schoon blijft en de pomp uitstekend blijft werken.

Bij een centrale stofafscheider wordt het stof van de luchtstroom gescheiden door middel van vlakke geplooide of gevouwen filterelementen. Een leverancier van stoffiltratieapparatuur moet alle nodige verzamelpunten berekenen en de luchtstroom in kubieke voet per minuut (CFM) die nodig is om de nodige hoeveelheid lucht in een centrale eenheid aan te zuigen.

Het hart van het systeem is het centrale filterhuis, dat bestaat uit een stalen behuizing, horizontaal of verticaal geplaatste filterelementen, een opvangtrechter voor de verwijdering van stof, en een pneumatisch reinigingssysteem met omgekeerde pulsstraal, dat in de toegangsdeur van het filter is geïntegreerd. Alle onderdelen, met inbegrip van de grootte en de capaciteit van de ventilator van de centrale stofafscheider, worden ontworpen volgens de behoeften van de productie-eenheid. In het algemeen is hij overgedimensioneerd om toekomstige procesuitbreidingen en systeemverbindingen mogelijk te maken.

Palamatic Process heeft een kant-en-klaar geautomatiseerd ingrediëntendoseersysteem ontworpen: DosingMatic®. Dit systeem is ontworpen om alle droge ingrediënten in afgewogen batches te bereiden en uit te balanceren. De doseercabine pendelt automatisch onder gewichtsverlies-doseerhoppers en wordt gevuld door schroefdoseringen. De ingrediënten worden dus klaargemaakt in een mobiele weegtrechter en naar een aansluitingspunt stroomafwaarts gebracht (pneumatisch transportsysteem, schroeftransporteur, mixer, enz.). De weegcellen bevatten een buffervolume dat varieert van 50 tot 300 liter, afhankelijk van de vereisten van elk recept. Het systeem kan worden ontworpen voor 10 tot 40 laadhoppers.
Door de dosering van droge ingrediënten op een gecontroleerde manier te automatiseren, wordt de blootstelling aan stof sterk verminderd.