Hoe kies je een big bag vulsysteem?

Het is uiteraard van essentieel belang rekening te houden met de fysieke kenmerken van de big bag om de apparatuur van het vulstation daaraan aan te passen.

1. Enkelvoudige of variabele grootte en capaciteit van de big bag: 

De hoogte van het ophangschort van de big bag kan worden ingesteld met behulp van een geregelde pneumatische vijzel. Een dergelijke aanpasbare structuur maakt het mogelijk op efficiënte wijze grote zakken van verschillende hoogte te verpakken, afhankelijk van de dichtheid van de producten. Merk ook op dat een handmatige aanpassing mogelijk is, zowel in de hoogte als in de breedte, door de afstand tussen de vorken aan te passen. Een optimale breedte-instelling is van essentieel belang voor het efficiënt vullen van de big bag en de stabiliteit van de container op de pallet.

2. 4 handgrepen of 1 handgreep, afhankelijk van de sector van activiteit.

1. Definieer de gewenste output om de benodigde apparatuur te selecteren. (Welke investering voor welke output?). Maximale output vereist een overeenkomstige investering. Voor verpakkingen met een zeer hoge verwerkingscapaciteit is een maximum aan verborgen operatortaken geïntegreerd en moet het verpakken worden uitgevoerd met een minimum aan menselijke tussenkomst. 
De toevoeging van een voordoseertrechter bijvoorbeeld bereidt een dosis voor die vooraf in zakken moet worden gedaan. Door dit werk in gemaskeerde tijd kan het verpakkingsstation een hoge snelheid bereiken.
Bovendien kan de operator door de toevoeging van een roterende kop de lege big bag ergonomisch plaatsen.

2. Bruto of netto wegen ?

Door het station op 4 load cells te installeren, is het mogelijk het vullen van de big bag te controleren. Een commercieel weegsysteem kan worden toegevoegd om het gewicht van de big bag te certificeren.

3. Vervoer en transport :

Automatisch transport of handmatig transport? 

Vorkheftruck of pallettruck, op pallet of aan de handvatten (U-vormige vorken)?

De keuze voor een volautomatisch, halfautomatisch of handmatig proces hangt af van de gewenste verpakkingssnelheid.
Voor een snelheid tot 20 big bags per uur is handmatig transport voldoende.

Het vasthaken van de hengsels van de grote tassen door vorken biedt enerzijds een gemakkelijk schuiven van de riemen, en anderzijds een optimale hygiëne. Bovendien kunnen U-vormige vorken worden gebruikt om de big bag zonder pallet met behulp van een vorkheftruck te verwijderen.

Voor een meer volgehouden en continue verpakkingssnelheid, tot 60 big bags per uur, wordt automatisering aanbevolen.
Het station wordt vervolgens uitgebreid met een transportsysteem: de pallets worden automatisch geplaatst door middel van een automatische pallet ontstapelaar. Deze laatste zorgt, via een reeks gemotoriseerde rollenbanen, voor de aanvoer van afhandelingspallets naar het verpakkingsstation (er moet rekening worden gehouden met het formaat van de pallets om de afmetingen van de ontstapelaar aan te passen). 

Gemotoriseerde rollenbanen zorgen vervolgens voor de overdracht van lege pallets en geladen big bags. 
Tenslotte is op de opvangschort voor big bags een automatisch systeem aangebracht om de big bags aan het eind van de dosering af te voeren.

Bij het verpakken op een laadbrug van een vrachtwagen of in een silo moet rekening worden gehouden met nieuwe beperkingen in verband met de behandeling van poeders. 

In de eerste plaats is er een frame aangebracht dat het gehele vulstation ondersteunt en de nodige stabiliteit van het weegsysteem garandeert. Met dit type structuur kan het hele station veilig met een vorkheftruck worden verplaatst.
Bovendien is de toevoeging van stabilisatoren van essentieel belang voor de betrouwbaarheid van het opzakken.
Tenslotte zorgt een docking cone, voorzien van een tulpverbinding en een centreertrechter, voor een gemakkelijke en veilige installatie van de laadkoker van de vrachtwagen.

1. Bedrijfssector:

De kenmerken van het verpakkingsstation verschillen naar gelang van de beperkingen die aan de activiteitensector zijn verbonden. 

Met name in de levensmiddelen-, farmaceutische en chemische sector, waar speciale hygiënische maatregelen moeten worden getroffen en aan de ATEX-voorschriften moet worden voldaan. 
Voor het verpakken van bulkgoederen met een groot tonnage, voornamelijk bestemd voor de steengroeven-, graan- of meststoffenindustrie, wordt de voorkeur gegeven aan een verpakkingslijn voor het verwerken van big bags met 1 handvat en met manuscopische belading.
Er moet rekening worden gehouden met specifieke uitrusting voor big bags met één handvat. Onze modellen FlowMatic® 08 en FlowMatic® 09 zijn aan deze behoefte aangepast. 

2. Hygiënische beperkingen:

Voor de behandeling van poeders en bulkproducten die aan hoge hygiënische eisen moeten voldoen, wordt de voorkeur gegeven aan een hangende big bag-machine. De installatie van het weegplatform direct op de vulkop vermindert het aantal ophoudplaatsen op de vloer. 
De big bag kan worden neergezet met een heftafel en automatische haken, of met een hydraulische krik.
In extreme gevallen, met name in de farmaceutische en de voedingsmiddelenindustrie, wordt een structuur gebruikt om de grote zakken in de witte zone te vullen en ze vervolgens naar een opslagruimte te brengen.
Door de toevoeging van een luchtsluis, afgesloten door twee hermetische deuren die de twee zones verbinden, wordt voorkomen dat pallets in gevoelige zones terechtkomen.

3. Beperkte verpakking:

Vulkop met dubbele mantel, waardoor het volume in evenwicht wordt gehouden en stofuitstoot wordt voorkomen. De geladen lucht wordt afgevoerd via de ontgassingsleiding die kan worden aangesloten op het stofverzamelingsnet. Het is ook belangrijk rekening te houden met de opblaasbare afdichting, die zorgt voor een hechte verbinding tussen de vulkop en de big bag.

4. ATEX-voorschriften:

Het is van essentieel belang een audit en een conformiteits- en risicoanalyse voor machines uit te voeren.

5. Beluchting van de inhoud:

De toevoeging van een triltafel maakt ontluchting van producten met lage dichtheid mogelijk, terwijl de big bag een optimale vorm krijgt. De intensiteit van de trilmotoren wordt dan aangepast aan de behoeften.

6. Fysieke vorm:

Er moet rekening worden gehouden met de fysieke vorm van het verpakte product. Stoffig, korrelige dichtheid, vloeibaar?

Zorgvuldig geselecteerde aanvullende apparatuur maakt een goede en efficiënte conditionering mogelijk.

1. Noodzaak van een grote zak vormende ventilator om het vullen te vergemakkelijken.
 
2. Afdichten van de big bag: een interne zaksealer kan aan het station worden toegevoegd. 

3. Big bag containment:

Aan de uitgang van het big bag-verpakkingsstation zorgt een automatische verpakkingsmachine ervoor dat de big bag uiteindelijk op de pallet wordt geplaatst. Het is ook mogelijk om een doilystation op te zetten tussen de palletontstapelaar en de big bag verpakkingsmachine. Door automatisch een mat op de lege pallet aan te brengen, is de insluiting van de big bag maximaal en voldoet deze aan de kwaliteitsnorm van vele industrieën.

4. Operator platform:

De uitvoering van een platform stelt een operator in staat de big bag te plaatsen.

Ten slotte moet ook de fysieke structuur verstandig worden gekozen.

1. De materialen van de steun en in contact met het product moeten worden gekozen in overeenstemming met de werkgewoonten en de verpakte producten. Een roestvrij stalen structuur is geschikt in geval van herhaald contact met corrosieve materialen.

2. Beschikbare ruimte: hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van het station.