Hoe kies je een zakkenvul systeem?

Fabrikanten die droge bulkgoederen verwerken, kunnen tijdens de verpakkingsfasen met tal van risico's worden geconfronteerd. Het is van essentieel belang de productie-uitdagingen en -vereisten te begrijpen wanneer een klant op zoek is naar een verpakkingssysteem voor poedervormige ingrediënten in een specifieke toepassing.

Er moeten enkele vragen worden gesteld om u te helpen de juiste zakkenvulmachine te kiezen die aan uw productie-eisen en doelstellingen voldoet.
Wat zijn de belangrijkste aspecten waarmee rekening moet worden gehouden?

Zakkenvullers kunnen worden gebruikt voor het vullen van een grote verscheidenheid aan poedervormige of korrelvormige producten, al dan niet vloeibaar. Bulk vaste stoffen die niet samenhangend zijn, zoals kristalsuiker of zout, worden beschouwd als gemakkelijk hanteerbaar en vloeien gemakkelijk bij het vullen van zakken.
Anderzijds kunnen poedervormige producten met slechte vloei-eigenschappen, zoals bruine suiker of melkpoeder, samenklonteren en klonten vormen tijdens opslag en verwerking.

Naast de vloeibaarheid van het droge materiaal is een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden de bulkdichtheid, met name in relatie tot de apparatuur die in het upstream-proces wordt gebruikt. Het is wenselijk het materiaal niet te conditioneren wanneer het belucht is, aangezien de bulkdichtheid niet echt representatief is voor het materiaal nadat het tijd heeft gehad om te bezinken.

Een typisch verpakkingsprocédé, vooral in de levensmiddelenindustrie, is het gebruik van een grote mixer die de ingrediënten mengt voordat het poeder wordt verpakt (kruidenmengsels, instantvoedselmengsels). Zodra het poeder is gemengd, is het volledig belucht, wat betekent dat er tussen elk poederdeeltje luchtruimtes zijn. Als een operator een zak van 50 kg met dit beluchte materiaal probeert te vullen, zal de lucht meer volume innemen dan nodig is en zal de productie winstgevendheid op het verpakte product verliezen.

Door voorzieningen zoals een triltafel onder de zak te plaatsen, kan het poeder tijdens de vulfase worden "geschud". Door de trillingen ontsnapt er lucht tussen de deeltjes, waardoor de deeltjes dichter worden en het vullen van de container efficiënter verloopt. Het luchtvolume en de materiaalstroom kunnen in evenwicht worden gebracht met behulp van een ontgassingscilinder op de vulkop van het station. Deze kan dan worden aangesloten op een eenvoudige filterzak of, beter nog, op een centraal stofverzamelsysteem om de omgeving schoon en veilig te houden.

Sommige soorten zakken en containers zijn meer of minder gemakkelijk te vullen dan andere.
Zo kan de apparatuur die nodig is om de zakken te sluiten of te verzegelen, verschillen naar gelang van het soort zak. Poly-woven zakken, papieren zakken, plastic zakken, gevoerde papieren zakken, enz., het materiaal waarvan de zak is gemaakt, de manier waarop hij op de vulmachine wordt geplaatst, de manier waarop hij wordt verzegeld en de behandeling tijdens het verpakkingsproces zijn criteria die in aanmerking moeten worden genomen. Het materiaal waarvan de zak is gemaakt, kan van invloed zijn op het type zakverpakkingsoplossing en extra apparatuur die uw productieproces zal vereisen.
Sommige soorten zakken vereisen een opzwellende verzegeling om de open zak op zijn plaats te houden en eventueel stof tegen te houden.
Bij het vullen van blikken en emmers kan een aanpasbare stofafdekplaat die bovenop de container zit, worden gebruikt om dezelfde taak te volbrengen als hierboven vermeld.

Zakkenvulmachines kunnen worden ingedeeld in drie verschillende klassen, afhankelijk van de mate van automatisering van de machine: handmatige, halfautomatische en volautomatische poedervulmachines.

In manuele verpakkingssystemen zijn de operatoren actief betrokken bij het poedervulproces. Zij moeten de meeste taken uitvoeren, waaronder de volgende:
- Wegen van de gevulde containers
- Bepaling van de exacte hoeveelheid die moet worden gevuld
- Starten en stoppen van de machine

In halfautomatische installaties worden sommige processtappen geautomatiseerd terwijl andere handmatig worden uitgevoerd. Het is dan mogelijk deze met enige aanpassingen om te vormen tot een volautomatische machine.

Halfautomatische poederzakvullers kunnen een controlesysteem hebben om een reeks taken uit te voeren, zoals kwantitatief vullen en aanpassen van de dosering. Halfautomatische systemen tenslotte bieden de operator meer controle over het vulproces. Operators kunnen zelfs vullimieten beheren op basis van gewicht of volume.

Volledige automatisering vermindert of elimineert de behoefte aan interventie door de operator en maakt een effectieve controle van het proces mogelijk. De meeste handelingen worden dan automatisch uitgevoerd door de schakelkastsequenties. Deze taken omvatten het invoeren van het poedervormige product in de trechter/tank, het wegen/meten van het product en het afvullen zelf.
Automatische opzaksystemen zijn flexibel en kunnen zowel poedervormige ingrediënten als korrelige producten verwerken.

• Productiesnelheid (zakken per uur)
• Nauwkeurigheid van dosering

Voor kleine productiehoeveelheden is een manueel of halfautomatisch vulsysteem voor 1-2 zakken per minuut ideaal. Wanneer de dagelijkse productiedoelstellingen in tonnen worden gemeten, is een volledig geautomatiseerd systeem met een PLC die alle functies bestuurt, aan te bevelen. Een palletiseerrobot kan ook worden gebruikt om de zakken te laden en in krimpfolie te verpakken zodra ze op een pallet zijn geplaatst voor verzending.

Sommige fabrikanten hechten geen belang aan nauwkeurige vulgewichten als zij zeer grote hoeveelheden produceren. Maar materialen met een hoge toegevoegde waarde vereisen zeer nauwkeurige doseringsmechanismen. Door het gebruik van load cells op de vultrechter en de integratie van een schroefvoersysteem is het mogelijk een doseernauwkeurigheid te bereiken van +/- 1 à 2 gram in sommige gevallen.

Palamatic Process levert al sinds 1992 zakjes- en buidelvulapparatuur aan de poeder- en bulkgoederenindustrie. Om de beste oplossing voor uw project te bepalen, kunt u contact opnemen met een van onze verkoopingenieurs. Samen kan ons team van deskundigen het juiste type poedervulapparatuur leveren om aan al uw productiedoelstellingen te voldoen.