Hoe kunt u de veiligheid van industriële machines garanderen en uw operators beschermen?

De veiligheid van industriële machines en mensen hangt af van de uitvoering van preventieve maatregelen die erop gericht zijn de risico's te verminderen of een gevaarlijk verschijnsel in verband met het gebruik van machines zelf te elimineren. De risico's waaraan de werknemers worden blootgesteld zijn van mechanische aard, houden verband met de energiebronnen die de machine voeden of met hinder zoals lawaai, verlichting of de werkplek.

De meeste risico's in verband met gevaarlijke verschijnselen van mechanische oorsprong kunnen tot een aanvaardbaar niveau worden teruggebracht door middel van risicobeperkingsstrategieën, bijvoorbeeld door middel van adequate signalisatie, geschikte werkmethoden, een noodstopknop, beveiligingsmiddelen, enz.

Zoals bepaald in het arbeidswetboek (artikel L 233-5-1) is de werkgever hoe dan ook verantwoordelijk voor de gezondheid en veiligheid van de werknemers tijdens de gehele levensduur van de machines: productie, afstelling, reiniging, onderhoud, enz.

Het veilig maken van machines vereist in de eerste plaats een voorafgaande analyse van de aard van de machine (vast, mobiel, productielijn, enz.) en de risico's die aanwezig zijn op het industrieterrein (geluidshinder, trillingen, verlichting, gevaarlijke stoffen, beperkte ruimte, enz.)

De fabrikant van de machine is verplicht de Europese Richtlijn 2006/42/EG (decreet nr. 2008-1156 in de Franse wetgeving) na te leven om de veiligheid van de bedieners op zijn machines te garanderen. De certificering wordt uitgevoerd door de ontwerper zelf in de vorm van zelfcertificering of door een erkende externe instantie die de conformiteit van de machine certificeert en het CE-certificaat afgeeft.

Bij de aanvaarding en ingebruikneming van de machine moet aan het personeel een specificatie en een procedure worden verstrekt die waarborgen dat de machine aan de voorschriften voldoet. Met deze documenten worden de interventieprocedures en de taken van de bedieners op de apparatuur vastgelegd. De gebruiksaanwijzing geeft aanbevelingen betreffende de compatibiliteit van een machine met een specifieke werkomgeving en moet derhalve worden nageleefd.

Voordat de machine in gebruik wordt genomen, moet de werkgever een arbeidsrisicobeoordeling uitvoeren om de ergonomie en de veiligheid van de bedieners van de productie-eenheid te waarborgen. Het vaststellen van de "grenzen" van de machine - zoals de gebruikers, de gebruiksduur, het soort materiaal dat wordt gebruikt, enz. - alsmede concrete voorbeelden van gevaarlijke mechanische verschijnselen die zich kunnen voordoen - snijden, doorsnijden, stoten, projecteren, verbrijzelen, enz.

Afhankelijk van de door de fabrikant verstrekte informatie kunnen persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) vereist zijn.

Alle industriële machines moeten voorzien zijn van signalisatie, waarschuwingen en alarmsignalen om de bedieners te wijzen op de voornaamste risico's die aan het gebruik van de betrokken machine zijn verbonden en op de gevarenzones. Zij moeten duidelijk zichtbaar en gemakkelijk te begrijpen zijn.
Deze signalering gebeurt door middel van visuele pictogrammen met gestandaardiseerde kleuren die betrekking hebben op machineveiligheid.

Er zijn verschillende manieren om machines mechanisch en elektrisch te beveiligen.

Mechanische beveiligingen voor industriële machines :

• Schermen ter bescherming van de operator
• Behuizingen en scheidingswanden voor de bescherming van gereedschapswerktuigen
• vergrendeling met scheidingsinrichtingen (stroomonderbrekers) en toebehoren (grendels, hangsloten)
• Vergrendelings- en vergrendelingssystemen om te voorkomen dat schuivende, draaibare of afneembare afschermingen opengaan tijdens gevaarlijke bewegingen
• Machine frames, behuizingen en afschermingen
• Geluiddempende motorkappen, geluidsisolatie, antivibratieblokken, enz. om de geluidsemissies van machines tot een minimum te beperken.

Elektrische beveiligingen voor industriële machines:

• Noodstopschakelaars voor de machine in geval van gevaar. Deze actie onderbreekt de stroomtoevoer naar industriële pompen, motoren, enz.
• Veiligheidsschakelaars (vooral voor explosieve omgevingen)
• Gevoelige inrichtingen en veiligheidslichtschermen die de machine of een van haar onderdelen stopzetten wanneer een persoon een gevaarlijke zone betreedt (opto-elektronische aanwezigheids- of bewegingsdetectie-inrichtingen, veiligheidsmatten, enz.)
• Besturingscircuits (elektrisch, hydraulisch of pneumatisch)

Naast machineafscherming is het van essentieel belang de machines regelmatig te onderhouden en periodieke controles uit te voeren om eventuele gebreken op te sporen die een ongeval kunnen veroorzaken en om ervoor te zorgen dat zij aan de voorschriften blijven voldoen. Indien gebreken worden vastgesteld, moeten corrigerende maatregelen worden genomen en moeten de werknemers worden geïnformeerd. Het onderhoud van de machines moet worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel dat in dit soort werkzaamheden is opgeleid, om elk beroepsrisico tot een minimum te beperken. De veiligheidsinstructies moeten ter beschikking van de bedieners worden gehouden en zo nodig worden bijgewerkt.

Het onderhoud van machines (controle, inspectie, reiniging, debottlenecking, smering, afstelling, reparatie, enz.) vereist een specifieke organisatie waarbij rekening wordt gehouden met de technologische, materiële en organisatorische beperkingen van het bedrijf. Dit is een fase waarin werknemers in het bijzonder worden blootgesteld aan beroepsziekten en ongevallen. De prioriteit in verband met de onderhoudsdienst van een machine blijft de beheersing van de energie. Elke onderhoudsoperatie moet verplicht worden uitgevoerd aan een spanningsloze machine met een voorafgaande blokkering van de energiebronnen. Wanneer een machine energie nodig heeft om te worden onderhouden, moeten alle technische veiligheidsmaatregelen worden getroffen (verminderde snelheid, gehandhaafde actie, enz.) en moeten duidelijke instructies worden gegeven.

Als een machine wordt aangepast aan nieuwe behoeften/nieuwe functies, moet de werkgever ervoor zorgen dat het veiligheidsniveau niet verslechtert. Verbeteringen aan machines kunnen worden uitgevoerd door de fabrikant, gespecialiseerde bedrijven of gebruikers indien zij over de nodige vaardigheden beschikken. Er moet een nieuwe risicobeoordeling worden uitgevoerd en de werknemers die met de machine omgaan moeten worden geïnformeerd.

Tenslotte moet bijzondere aandacht worden besteed aan de inrichting van de werkplek en de werkplekken, alsmede aan de opleiding van de bedieners om hun veiligheid tijdens het gehele produktieproces te waarborgen.

Palamatic kan u helpen bij het installeren van veilige industriële machines die voldoen aan de eisen van uw bedrijf, of het nu gaat om verpakken, legen, mengen, zeven of doseren...
U kunt naar ons teststation komen om uw producten rechtstreeks op onze machines te testen. Neem contact op met onze experts om een afspraak te maken.