Hoe werkt een vacuümtransfersysteem?

De meeste industrieën - levensmiddelen, chemie, farmaceutica, cement, enz. - moeten bulkmaterialen van punt A naar punt B verplaatsen. De ingrediënten kunnen handmatig worden overgebracht, maar dat is omslachtig en tijdrovend. Deze methode is geschikt voor kleine fabrikanten met lage dagelijkse productie-eisen.
Om de productie te verhogen zijn pneumatische transportsystemen echter essentieel. Wij concentreren ons hier op een van de meest voorkomende soorten transportsystemen: vacuümtransport.

Vacuümtransport is het proces waarbij poeders en vaste stoffen (bijvoorbeeld korrels, vlokken en pellets) van een of meer toevoerpunten naar de volgende fase van de industriële productielijn worden overgebracht. De droge materialen worden in een netwerk van buizen van het verzamelpunt naar het stroomafwaartse proces getransporteerd.

Vacuümtransport maakt gebruik van het principe van negatieve druk en luchtsnelheid om materialen door een gesloten netwerk van buizen te transporteren.

Een typisch vacuümtransportsysteem begint met een vacuümpomp, die wordt beschouwd als de motor van het materiaaltransportsysteem. De vacuümpomp transporteert het materiaal, zowel bij lage debieten als bij hoge debieten van meerdere tonnen per uur.

Om materialen van het toevoerpunt naar het laadpunt te verplaatsen, maken transportbanden gebruik van de drukverschillen die door het vacuüm worden veroorzaakt. De vaste stoffen in bulk worden naar één kant getrokken door de negatieve druk en de luchtsnelheid van de inlaten. Droge materialen presteren beter omdat de luchtstroom van de transportbanden de deeltjes in de luchtstroom trekt. Een groot voordeel van het gebruik van vacuüm in plaats van overdruk is dat het risico van voortdurende ophoping van stofdeeltjes wordt beperkt en grotendeels wordt vermeden.

Een ander voordeel van vacuümtransport boven druktransport is dat er minder materiaalverlies is. Als er bijvoorbeeld een lek is in het leidingsysteem, wordt de omgevingsatmosfeer naar binnen gezogen in plaats van naar buiten, wat in het geval van een leiding onder druk tot stofemissies zou leiden. Daarom zijn dit soort pneumatische transportsystemen ideaal voor grote toepassingen waarbij materialen worden aangevoerd vanuit silo's, vrachtwagens, big bags en andere containers (octabins, vaten). Ze bieden energie-efficiëntie, zelfreiniging, eenvoudige installatie en een zeer kleine voetafdruk in vergelijking met mechanische transportoplossingen.

De pneumatische afzuiging bestaat uit verschillende onderdelen:

• Vacuümpomp = de motor van het pneumatisch transportsysteem, verantwoordelijk voor het creëren van de negatieve druk en de luchtsnelheid om het materiaal van het toevoerpunt naar de opvangcycloon te trekken.
   
• Cycloonafscheider = verantwoordelijk voor het scheiden van de getransporteerde lucht van de getransporteerde vaste stoffen. Een hoog niveau sensor wordt gebruikt om het besturingssysteem te vertellen wanneer de cycloon vol is, waardoor de pomp en de materiaaloverdracht stoppen. Een filter reinigt de lucht zodat deze veilig naar de pomp kan worden afgevoerd, waarbij het apparaat wordt beschermd.
   
• Leidingnet = een reeks horizontaal en verticaal met bochten verbonden leidingen die rond de productie-installatie lopen en aanvoer- en afvoerpunten met elkaar verbinden. Bij vacuümtransport zijn meerdere toevoerpunten mogelijk.
   
• Regelsysteem = een regelsysteem is altijd nodig voor alle pneumatische transportsystemen en moet worden aangepast aan de toepassing en de omgeving. Om aan deze eisen te voldoen, kunnen de besturingssystemen volledig elektrisch of volledig pneumatisch zijn. Ze kunnen ook een combinatie van beide zijn. Deze apparaten kunnen verschillende transporteenheden integreren die een onafhankelijke besturing vereisen.

Fabrikanten zullen moeten weten of u een continu of batchgewijs transport plant.

Continue materiaaltransporttoepassingen worden vaak gebruikt voor de ononderbroken overdracht van bulkmateriaal naar verwerkingsapparatuur, zoals continue mengers of extruders. De cycloon is vaak uitgerust met een roterende klep om het materiaal tijdens het transport voortdurend te meten.

Batchprocessen voor pneumatisch transport omvatten het gebruik van loadcells en niveausondes op de cycloon en worden vaak gebruikt voor bulkvulprocessen, zoals: big bags, FIBC's, vaten, octabins, enz.

Palamatic Process heeft verschillende pneumatische vacuümtransportapparatuur, afhankelijk van uw behoeften en procesvereisten:

• De VFlow®-zuigcycloon is een pneumatisch overbrengingssysteem voor dichte fasen. Het maakt het mogelijk materiaal te vervoeren zonder aantasting en is bijzonder geschikt voor moeilijke producten. 
• De pneumatische cementtransporteur CementVeyor® is speciaal ontworpen voor het langeafstandstransport van cement en andere bouwproducten. 
• De pneumatische transportband MultiAshFlo® is bestemd voor de overdracht van alle soorten as. 
• De VF DEP pneumatische transfer met filter op afstand, waardoor de aangezogen fijne poeders continu kunnen worden gerecupereerd.