IBC-containers legen: waarom kiezen industrieën voor IBC's voor poeders en bulkmaterialen ?

In sectoren waar poeders en bulkmaterialen worden verwerkt, is de keuze van de juiste container cruciaal om een vlotte doorstroming, minimale productverliezen en veiligheid voor operatoren te garanderen. Of het nu gaat om big bags, vaten, zakken, octabins of IBC-containers — elke oplossing heeft voor- en nadelen op vlak van hygiëne, dosering en ergonomie.

IBC-containers (Intermediate Bulk Containers) worden steeds vaker ingezet door industriële spelers vanwege hun vermogen om stofvorming te beperken, gecontroleerde lediging te garanderen en batchverwerking te vereenvoudigen. Waarom schakelen zoveel bedrijven over op IBC's? In dit artikel bekijken we de voordelen, best practices en technische oplossingen voor een stofvrije en veilige verwerking van poeders en granulaten.

Neem contact op met onze expert 

Er bestaan verschillende opslag- en losmethoden voor poeders en granulaten, elk met specifieke voordelen en beperkingen afhankelijk van het type product, de procesvereisten en de vereiste mate van hygiëne. Hier vergelijken we de meest gebruikte oplossingen in industriële omgevingen.

1.1. Big bags: goedkoop, maar met beperkingen

Big bags zijn populair vanwege hun lage kostprijs en flexibiliteit in gebruik. Ze kunnen echter klonteren of brugvorming veroorzaken, wat de doorstroming belemmert. Bij het openen van een big bag komt vaak veel stof vrij, wat de arbeidsomstandigheden beïnvloedt. Daarnaast zijn er hefmiddelen nodig zoals een takel of heftruck, wat de manipulatie complexer maakt.

1.2. Vaten en zakken: geschikt voor kleine hoeveelheden

Vaten en zakken zijn handig voor kleinere volumes, bijvoorbeeld in laboratoria of nicheproductie. Ze zijn makkelijk te hanteren, maar vereisen vaak handmatige handelingen, wat de kans op kruiscontaminatie en stofvorming vergroot. Bovendien zorgen ze voor meer verpakkingsafval dan bulksystemen.

1.3. Octabins: balans tussen volume en bescherming

Octabins bieden een goede combinatie van capaciteit en stevigheid. Ze beschermen het product beter dan big bags, maar vereisen extra apparatuur voor een correcte en veilige lediging. In geavanceerde processen worden ze vaak gecombineerd met oplossingen voor gecontroleerde poederverwerking.

1.4. IBC’s: geoptimaliseerd voor gecontroleerde en veilige lediging

IBC-containers combineren herbruikbaarheid, stofbeperking en ergonomie in één systeem. Dankzij hun rigide structuur en verzegelde ontladingssystemen zorgen ze voor vlotte, stofvrije losprocessen. In tegenstelling tot big bags maken ze gedeeltelijke lediging mogelijk, wat batchverwerking vereenvoudigt. Bovendien kunnen ze worden gereinigd met automatische wasinstallaties, wat essentieel is voor traceerbaarheid en hygiëne.

2.1. Schonere en veiligere lediging

Bij het legen van poeders kunnen stofemissie, productverlies en gezondheidsrisico’s ontstaan. IBC-containers maken gebruik van gesloten lossystemen die zorgen voor een gecontroleerde doorstroming zonder stofontwikkeling. Dit resulteert in een veilige werkomgeving en een schonere productiezone.

2.2. Meer flexibiliteit bij grondstofbeheer

In tegenstelling tot big bags en octabins kunnen IBC’s gedeeltelijk worden geleegd, waardoor enkel de benodigde hoeveelheid product wordt vrijgegeven. Dit maakt het batchbeheer eenvoudiger, beperkt productverspilling en maakt snelle productwissels mogelijk met minder kans op kruisbesmetting.

2.3. Ergonomisch ontwerp voor operatoren

IBC-systemen zijn ontworpen met ergonomie en veiligheid in het achterhoofd. Ze zijn gemakkelijker toegankelijk dan bulkzakken en kunnen geautomatiseerd worden via doseersystemen. Dit vermindert de lichamelijke belasting van operatoren en verhoogt de procesbetrouwbaarheid.

3.1. Vullen via zwaartekracht

De eenvoudigste methode is vullen via zwaartekracht, waarbij de IBC-container onder een silo of trechter wordt geplaatst. Zodra de klep opent, stroomt het product naar binnen. Dit systeem is kostenefficiënt maar kan stofemissie veroorzaken als er geen afdichting of afzuiging \``` ```

3.2. Handmatig afgedicht vulsysteem

Voor een betere stofbeheersing wordt vaak gebruikgemaakt van een halfautomatisch vulsysteem met afdichting. Dit bestaat meestal uit een neerlaatbare afdekplaat of opblaasbare ring die het vulpunt afsluit. Hierdoor blijft de omgeving stofvrij. Meer info over dit type toepassingen vindt u bij Palamatic's oplossingen voor poederafdichting.

3.3. Volledig afgedicht automatisch vulsysteem

Voor toxische, vluchtige of hygiënegevoelige stoffen is een volledig afgedicht vulsysteem essentieel. Een opblaasbare seal zorgt voor een hermetische verbinding met de container, en luchtdrukregeling zorgt voor stabiele vulling zonder stofvorming. Deze aanpak is ideaal voor farmaceutische en voedingsomgevingen.

4.1. Lediging via zwaartekracht

De meest gebruikte methode is lediging via zwaartekracht, waarbij de IBC boven een ontvangstsysteem wordt geplaatst en de afvoerklep onderaan wordt geopend. Dit is een eenvoudige techniek, maar kan stofhinder veroorzaken indien geen afdichtingsoplossing aanwezig is.

4.2. Tulpsluiting met afdichting

Een tulpsluiting zorgt voor een stofvrije en hermetische verbinding tussen de IBC en de losinstallatie. Het systeem voorkomt stofuitstoot en verhoogt de veiligheid. Deze methode is standaard in geavanceerde IBC-verwerkingsopstellingen van Palamatic Process.

4.3. Lossen met stromingshulp

Sommige poeders neigen tot brugvorming of kleven. In dat geval is het raadzaam een vibrerend of masserend losstation te gebruiken. Deze technieken helpen om het product in beweging te houden en voorkomen verstoppingen. Ideaal voor fijne of compacte materialen.

4.4. Gecontroleerde lediging met split vlinderklep

Een split vlinderklep biedt de hoogste mate van hygiëne en veiligheid. De twee helften sluiten perfect aan op elkaar, waardoor een gesloten overdracht ontstaat zonder stof- of productverlies. Deze oplossing is bijzonder geschikt voor farma-, chemie- en voedingsindustrieën.

5.1. Zijn IBC’s duurder dan big bags?

Ja, een IBC-container is duurder in aankoop dan een big bag, maar hij is herbruikbaar en duurzamer. Dankzij een betere ledigingscontrole en minder productverlies levert hij op lange termijn een betere ROI op.

5.2. Hoe garandeer ik een stofvrije lediging?

Gebruik een IBC in combinatie met een tulpsluiting of split vlinderklep. Dit zorgt voor een gesloten verbinding zonder stofemissie. Extra opties zoals trilplaten of vacuümaanzuiging kunnen het proces verbeteren. Lees meer over stofvrije lossystemen van Palamatic.

5.3. Is automatische lediging mogelijk?

Zeker. Volautomatische losstations kunnen de productstroom regelen, kleppen aansturen en niveau’s monitoren. Ze zorgen voor constante prestaties en verminderen de fysieke belasting voor operatoren.

5.4. Wat is de maximale capaciteit van een IBC?

De meeste IBC’s hebben een capaciteit tussen de 500 en 1.500 liter. Er bestaan ook op maat gemaakte oplossingen, afhankelijk van ruimte, volume en producteigenschappen.

5.5. Kan één IBC voor verschillende producten worden gebruikt?

Ja, op voorwaarde dat de container na elk gebruik grondig wordt gereinigd. Geautomatiseerde wasstations en gladde binnenoppervlakken helpen om kruisbesmetting te voorkomen. Ontdek meer over hygiënische IBC-oplossingen van Palamatic.

IBC-containers bieden een veilige, efficiënte en herbruikbare oplossing voor het verwerken van poeders en bulkmaterialen. Dankzij hun gesloten systemen en gecontroleerde lediging verminderen ze stofemissie en verhogen ze de hygiëne en traceerbaarheid van uw processen.

Palamatic Process biedt verschillende oplossingen op maat van uw productieomgeving:

• IBCFlow® 01: een eenvoudige en robuuste basisopstelling.
• IBCFlow® 02: een geautomatiseerde versie met geïntegreerde controlesystemen.
• Maatwerkoplossingen: afgestemd op de eisen van uw sector of product.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een persoonlijk adviesgesprek en ontdek hoe onze IBC-systemen uw poederverwerking kunnen optimaliseren.