Sorry, you need to enable JavaScript to visit this website.
  • Test
  • Toegangskaart

Octabin ledigen: Krachtige oplossingen voor de poeder- en granulaatindustrie

Partager la page
Lossen
| 5 minuten lezen | Door Jean-Luc Louis
Octabin ledigingsapparatuur voor poeders en granulaten, met blauwe kunststof granulaten in het midden. Palamatic Process logo rechtsboven.

Octabins zijn stevige kartonnen bakken die ontworpen zijn voor de opslag en het transport van droge korrel- of poedervormige materialen om een goede doorstroming te garanderen. Ze worden voornamelijk gebruikt door professionals in de chemische, petrochemische, kunststof-, farmaceutische en nucleaire industrie en zorgen voor een geoptimaliseerde logistiek en een effectieve productbescherming.

Er zijn echter nog een aantal uitdagingen: zorgen voor een vloeistofstroom zonder residu, de risico's voor operators beperken en de afvoer integreren in bestaande productiesystemen. Dit artikel onderzoekt de verschillende technische oplossingen voor het veilig en efficiënt afvoeren van octabins.

 

Neem contact op met onze expert

1. Octabin: een geoptimaliseerde container voor industriële poeders en granulaten

Het is ontworpen voor de opslag van plastic korrels, chemische additieven, harsen, katalysatoren en farmaceutische poeders. Deze materialen hebben een lage hygroscopiciteit en goede vloei-eigenschappen, waardoor ze gemakkelijk te gebruiken zijn in de industrie.

Het belangrijkste voordeel is de stijfheid en het vermogen om te stapelen, waardoor de opslag en logistiek worden geoptimaliseerd. Het biedt ook bescherming tegen vocht en verontreiniging en is een zuinigere en beter recyclebare oplossing dan metalen vaten. Deze voordelen maken het de eerste keuze voor sectoren als chemie, kunststoffen, farmaceutica (vooral containers) en kernenergie.

2. De uitdagingen van het legen van een octabin in een industriële omgeving

2.1 Veel voorkomende problemen tijdens het legen

Residuophopingen in hoeken kunnen leiden tot materiaalverlies en het moeilijk maken om apparatuur te reinigen.

Een slechte productstroom kan het proces vertragen en handmatig ingrijpen vereisen. Voor producten met een kleinere deeltjesgrootte kan een ongeschikte aansluiting tot gevolg hebben dat stof zich verspreidt, wat gezondheids- en veiligheidsproblemen met zich meebrengt.

2.2 Risico's voor bedieners en productie

Bij handmatig gebruik van de machine lopen operators het risico op aandoeningen aan het bewegingsapparaat (MSD), vooral bij repetitieve handelingen of langdurige inspanning bij het hanteren van zakken of big bags. Daarnaast kan een slecht stroombeheer lekken veroorzaken en kruisbesmetting tussen verschillende materialen aanmoedigen.

3. Drainagemethoden en prestaties

3.1 Kantelaftappen

Draineren door kantelen is zeker de eenvoudigste en goedkoopste oplossing. Het vereist echter wel de toevoeging van een pneumatisch aanzuigsysteem (aanzuigstok) en, afhankelijk van de productstroom, de noodzaak voor de operator om de stok in de octabine te verplaatsen.

Het gebruik van een automatische draaimachine vergemakkelijkt het hanteren van zware ladingen en garandeert een snelle, efficiënte doorstroming. Deze methode is ideaal voor industrieën die een hoge mate van veiligheid en precisie vereisen, zoals de nucleaire of farmaceutische industrie.

Dankzij de filters kan de container progressief gekanteld worden terwijl de materiaalstroom gecontroleerd wordt, waardoor schokken vermeden worden en verliezen beperkt worden.

3.2 Legen door kantelen

Deze methode bestaat uit het geleidelijk kantelen van de bak met behulp van een hulpsysteem. Hiermee kunnen granulaten en poeders met een lage vluchtigheid efficiënt worden geledigd.

De belangrijkste voordelen zijn

  • Afzuiging van het product zonder dat er extra apparatuur nodig is.
  • Geoptimaliseerd debiet (100% voor granulaten).

Nadelen:

  • Vereist hoogte in het installatiegebied.

Fijne, stoffige producten moeten worden vermeden.

3.3 Legen door draaien

Het gebruik van een automatische draaimachine vergemakkelijkt het hanteren van zware ladingen en garandeert een snelle, volledige en veilige lediging (kruisbesmetting).

Deze methode is geschikt voor :

  • Producten met een laag debiet en fijne deeltjesgrootte.
  • Processen met meerdere grondstoffen. Het vermijdt kruisbesmetting omdat het in een speciale container wordt geledigd.
  • Traceerbaarheid en codering: speciale container voor elk poeder.

Deze oplossing vergt een grotere investering in ruil voor de aankoop van een vloot hoppers speciaal voor elk octabin.

3.4 Ledigen door pneumatische aanzuiging

Deze techniek wordt gebruikt voor fijne poeders en chemische of farmaceutische producten en zorgt voor een vloeiende, veilige en beheerste overdracht. Dankzij een omhulsel wordt de blootstelling van de operator beperkt en wordt de verspreiding van deeltjes voorkomen.

Hij past op alle soorten octabins: met of zonder binnentas. Net als de octabin kantelaar moet hij worden aangesloten op een pneumatisch transfersysteem.

3.5 Trilondersteund legen - uitbreiding

Door trilling toe te voegen aan de basis van de octabinkiep- en kiepinrichting wordt de stroom van producten verbeterd, die gewelven of voorkeurskanalen kunnen vormen. Deze oplossing is vooral geschikt voor materialen met een lichte cohesie en zorgt voor een regelmatige stroom naar de apparatuur stroomafwaarts.

 

Guillaume expert poudre Palamatic

Heb je een project in gedachten?

Ik ben er om je te adviseren en je te helpen met je project.

Guillaume, expert in poederinsluiting.

02 99 86 06 22

4. Industriële oplossingen voor optimale octabinafvoer

4.1 Automatisering: een belangrijke uitdaging

Automatiseringverbetert de productiviteit door handmatige interventie te verminderen. Gemotoriseerde draaimachines, vacuümsystemen en kantelaars (voor vrij stromende materialen) zijn bijzonder geschikt voor deze doelstelling.

De kantelaar, in mindere mate, voor goed stromende producten, helpt deze doelstelling te bereiken.

4.2 Veiligheid en insluiting

In het geval van poedervormige producten met een kleinere deeltjesgrootte voorkomt de installatie van hermetische verbindingen met de transfersystemen dat er materiaal weglekt. Dit is ook het geval bij de omkeer- en afzuigoplossingen.

Bovendien helpt vacuümafzuiging van reststof bij het handhaven van een schone en veilige werkomgeving, wat vooral belangrijk is in gereguleerde sectoren.

4.3 Integratie met productieapparatuur

Er kan een reeks extra apparatuur worden toegevoegd aan het werkstation dat is aangesloten op het pneumatische transfersysteem (draaier, kantelaar, Octoflex).

In-line zeven geïntegreerd in pneumatische transfersystemen garanderen een effectieve scheiding van onzuiverheden, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

Bovendien maken de doseersystemen aan de uitgang van de aanzuigcyclofilters een nauwkeurige regeling van de materiaalstroom mogelijk, waardoor het hele industriële proces wordt geoptimaliseerd.

5. FAQ: alles wat je moet weten over octabin drainage

Welke apparatuur moet ik kiezen om het te legen?

De keuze van de apparatuur hangt af van het soort materiaal dat verwerkt moet worden. De kantelaar en de incliner zijn geschikt voor granulaten of poeders met een goed debiet.

De draaimachine en het OctoFlex systeem zijn vooral geschikt voor fijne poeders met een lage stroomsnelheid die moeten worden ingeperkt.

Hoe kan ik residuen in de octabins voorkomen?

Het gebruik van schuine draaitrommels, vultrechtertrillers of gecontroleerde afzuigsystemen zorgt voor een volledige lediging zonder materiaalverlies.

Welke systemen zijn geschikt voor gevoelige materialen?

Industrieën die gevoelige materialen verwerken, zoals de farmaceutische industrie en kernenergie, geven de voorkeur aan systemen met beperkte doorstroming.

Het OctoFlex systeem, met zijn zuigbuis, is bijzonder geschikt voor deze toepassingen. Hiervoor moet de grondstof worden verpakt met een extra binnenzak.

Is het legen van een octabin compatibel met de insluitingseisen?

Ja, er bestaan specifieke oplossingen om een beheerste stroom te garanderen, vooral in sectoren die een versterkte bescherming tegen stofemissies vereisen (CMR, giftig, agressief poeder). Hermetisch afgesloten afzuigsystemen in combinatie met geautomatiseerde ledigingsstations zorgen ervoor dat aan de strengste insluitingsnormen wordt voldaan.

Conclusie

De oplossingen voor het legen van octabins die Palamatic Process biedt, moeten eenvoud, ergonomie en flexibiliteit combineren om zich aan te passen aan industriële beperkingen. Het optimaliseren van deze systemen zorgt niet alleen voor een veilige behandeling van grondstoffen, maar verbetert ook het beheer en transport van verpakkingen. Door verliezen te beperken en activiteiten te automatiseren, profiteren bedrijven van een hogere productiviteit en logistieke efficiëntie.

Neem contact op met onze experts voor een gepersonaliseerde studie en ontdek de oplossingen die het meest geschikt zijn voor uw sector!

Blijf op de hoogte van nieuwe artikelen via e-mail.

*Door uw e-mailadres in te voeren, gaat u ermee akkoord onze nieuwste artikelen te ontvangen en hebt u kennis genomen van ons privacybeleid. U kunt uw abonnement op elk moment opzeggen door contact met ons op te nemen via contact@palamatic.fr.

Ontdek de Palamatic Process know-how

Kom onze apparatuur testen in onze teststation