Pneumatisch transport: welke technologie te kiezen?

De fabrikanten van vandaag begrijpen de noodzaak om hun productie te automatiseren en te stroomlijnen om concurrerend te blijven en aan de vraag van de consument te voldoen.
De manier waarop u uw poeders en bulkgoederen behandelt of overbrengt is dus even belangrijk als de maal- en mengstappen die daarop volgen en die een echte toegevoegde waarde vormen.
Als u dus niet het juiste transportsysteem voor uw behandelingsproces kiest, kan het gebeuren dat u ondanks al uw inspanningen niet het gewenste resultaat bereikt.

De twee hoofdcategorieën waartoe de meeste pneumatische transportsystemen behoren, zijn dichte fase of verdunde fase.

Dense fase transport bestaat uit het transporteren van materialen met pockets van hoge druk langs de transportlijn. In het algemeen hebben deze systemen een lage lucht-materiaalverhouding, zodat de transportluchtsnelheden lager zijn, wat betekent dat uw materiaal voorzichtiger wordt behandeld in vergelijking met de verdunde fase.
Vaak is het voor een fabrikant belangrijk om de productintegriteit te handhaven. Technologieën met een dichte fase zijn daarom veruit de beste keuze om wrijving te voorkomen bij anderszins kwetsbare poeders. Bovendien maken zij het vervoer van gemengde materialen mogelijk, zodat ontmenging van deeltjes wordt voorkomen. De dichte fase wordt ook gebruikt voor materialen die van nature abrasief kunnen zijn en die anders aanzienlijke erosie van de transportleidingen zouden veroorzaken (slijtage van pijpen en bochten).

In een typische dichte-faseconfiguratie worden de materialen in een onder druk staande overbrengingstank (SAS) gebracht die voorzien is van een koepelklep voor afsluiting en afdichting. Zodra de niveausensoren aangeven dat de tank vol is, sluit de koepel zich stevig af waar lucht onder druk wordt toegevoerd.
Zodra de tank onder druk is gezet, opent de uitlaatklep geleidelijk, waardoor het poeder en de "kogel" onder druk in de pneumatische transportleiding worden gebracht. Dit transportsysteem met dichte fasen blinkt uit in het transport van abrasieve en brosse materialen. Hij kan 1.000.000 cycli werken voordat algemeen onderhoud nodig is.

Het bijkomende voordeel van Palamatic Process ten opzichte van de hierboven beschreven standaardfuncties is het niet gebruiken van een ventiel. In de Mactenn®-luchtsluizen is een koepelklep geïntegreerd, waardoor het gebruik van niveausondes overbodig wordt. Met de Inflatek®-koepelklep kan de productkolom worden afgesneden en wordt de transferluchtsluis dus volledig gevuld. Bovendien maakt het Mactenn-overdrachtsysteem geen gebruik van een klep aan de luchtsluisuitgang. Het onder druk zetten van de luchtsluis is mogelijk dankzij het gepatenteerde en speciale Mactenn ontwerp.

Apparatuur voor transport in de verdunde fase maakt gebruik van een hoge lucht-materie verhouding, zodat het materiaal met een veel hogere luchtsnelheid wordt getransporteerd. Door deze hoge snelheid kan het materiaal het zoutniveau bereiken, waar de deeltjes in de luchtstroom langs de transportleidingen worden gesuspendeerd.
Het voordeel is dat de overdracht ononderbroken is omdat het materiaal van de toevoer naar de afvoer wordt getransporteerd. De luchtstroom in de verdunde fase wordt gewoonlijk opgewekt door een blaassysteem aan de voorzijde (druksysteem) of aan de achterzijde (vacuümsysteem).

Een typische voedingsconfiguratie in een verdund fasetransportsysteem is een buffertrechter om het materiaal op te vangen en een draaiklep om een gelijkmatige toevoer naar de luchtstroom eronder mogelijk te maken. Dit type materiaalstroom-overbrengingssysteem is zeer gebruikelijk voor het laden en lossen van silo's. Een ander voordeel van de verdunde fase is de mogelijkheid om in een transfersysteem meerdere toevoer- en verzamelpunten te gebruiken. Onder druk staande verdunde fasesystemen zijn over het algemeen ook efficiënter in het overbrengen van materialen over grotere afstanden en op grotere hoogte.

Transportsystemen onder druk bestaan in het algemeen uit een aanjager of een persluchteenheid, een trechter/IBC/silo, een roterende luchtsluisklep, verbindingsleidingen en een opvangtrechter. Zij vereisen ook stoffiltratie aan of voorbij het ontvangende uiteinde.
Als gevolg daarvan kunnen druksystemen duurder zijn dan vacuümtransportmethoden. Deze systemen verdienen echter de voorkeur wanneer wordt getracht zwaardere bulkmaterialen over langere afstanden te vervoeren.

Vacuümtransportsystemen bestaan gewoonlijk uit een opnamepunt of mondstuk, transportleiding, opvangtrechter en vacuümgenerator. Vacuümgeneratoren kunnen gewoonlijk gebruik maken van een aantal apparaten, zoals een venturi-eenheid, lagedrukventilatoren, regeneratieve ventilatoren, enz.
Het vacuüm brengt het materiaal in beweging in de transportleidingen waar het gewoonlijk wordt opgevangen door een lucht/productcycloonafscheider. Een van de belangrijkste voordelen van vacuümtransport is de mogelijkheid om het systeem via zuigkanalen te laden vanuit open containers (bv. vaten, bakken, octabins, bulkzakken, enz.).
Pneumatische transfersystemen produceren, dankzij het onder druk zetten van de gehele lijn, geen product- of stofdampen naar buiten toe.

Voordat u een keuze maakt voor een pneumatische transfer technologie, kunt u het beste de specifieke eisen van uw project bespreken met de Palamatic procespoeder experts. Ons team kan u begeleiden in uw beslissingsproces om het transportsysteem te kiezen dat het best aan uw eisen en beperkingen beantwoordt.

Zowel druk-/blaas- als vacuümpompsystemen zijn zeer efficiënt voor het overbrengen van droge bulkmaterialen, terwijl de stofemissies beperkt blijven. Over het algemeen zijn druksystemen ideaal voor het verplaatsen van zware materialen over lange afstanden, terwijl vacuümsystemen uitstekend geschikt zijn voor het transport van materialen die de neiging hebben verstopt te raken of waar het vloeroppervlak van de fabriek wat beperkter is.

Transport in dichte fase is uitstekend geschikt voor breekbare, gemengde en/of schurende materialen, terwijl transport in verdunde fase ideaal is voor een continue en gelijkmatige stroom over lange afstanden.

Bij het zoeken naar de beste pneumatische transportsysteemtechnologie is het absoluut noodzakelijk de volgende informatie te analyseren: soort materiaal, bulkdichtheid, stroomkarakteristieken, vereist debiet, transportafstand in lengte en hoogte, explosiviteit van het materiaal, en aantal vereiste begin- en eindpunten.

Bekijk al onze pneumatische transportoplossingen en bulkhandling apparatuur of neem contact op met onze poederexperts voor een persoonlijke service.