Probleem met de stroom van je poeder, hoe het te vermijden?

De verpakking van poeders in zakken, big bags, vaten, silo's en trechters kan leiden tot bezinking van het poeder. Dit komt doordat sommige poeders een sterke neiging tot bezinken hebben onder de drukkracht die door de opslag ontstaat.

Hoe gevoeliger het poeder is voor bezinking en ontluchting, des te groter is het risico dat klonten product ontstaan.

Er bestaan verschillende oplossingen om te voorkomen dat uw ingrediënten klonteren.

Voordat u uw poeders moet opbreken, kunt u oplossingen in uw voorraadtrechters inbouwen om bezinking te voorkomen. Het bezinken van uw poeders is in de meeste gevallen te wijten aan de ontluchting van het poeder. De lucht die tussen de deeltjes opgesloten zit, wordt na verloop van tijd geëvacueerd door het effect van compressie en segregatie. De fijnere deeltjes zinken naar de bodem van de silo's en vullen de luchtspleet. Het poeder wordt daardoor samengeperst en de vloeibaarheid wordt uiterst gering. Voor poeders met een brede deeltjesgrootteverdeling is opslag in geschikte trechters dus van essentieel belang. Een deel van de bezinking kan worden veroorzaakt door andere factoren, zoals thermische variaties, schommelingen in het vochtgehalte, enz.

Om te voorkomen dat poeder bezinkt als gevolg van compressie, bestaan er beluchtingsoplossingen. Palamatic biedt fluïdisatie oplossingen met behulp van nozzles, platen of dubbele wanden. De installatie van deze opties in uw voorraadbakken zorgt voor een geprogrammeerde injectie van lucht in de onderste delen. De geïnjecteerde lucht kan proceslucht zijn met de nodige kenmerken: neutraal gas, nul vochtigheid, temperatuur, HEPA filtratie... Raadpleeg onze pagina's over trilgoten om het model te kiezen dat bij uw silo past of neem contact op met onze teams voor een persoonlijk advies.

Alvorens uw trechters en silo's te laten trillen, beluchten, verwarmen, fluïderen, inslaan of roeren, neemt u contact op met onze poederbehandelingsdeskundigen om de oplossing voor uw verdichtingsprobleem te bepalen.

Palamatic biedt oplossingen voor thermische isolatie en verwarming van hoppers om thermische variaties op te vangen.
Tanks met dubbele mantel, verwarmd door een spiraal of een warmteoverdrachtvloeistof, kunnen de oplossing bieden. Omgekeerd is het, wanneer het verpakte poeder het fabricageproces bij een hoge temperatuur verlaat, belangrijk en noodzakelijk om de temperatuurdaling van het product te "begeleiden". Het beste voorbeeld hiervan zijn de sproeitorens met wervelbedden.
Het alternatief voor gefluïdiseerde trilbedden is de agitatie van de trechters door een klopperpaddel. De geschudde trechter houdt het product in beweging terwijl het "daalt" in temperatuur, waardoor de warmte en het vocht vrij kunnen vrijkomen. Deze klopper-hoppertechnologie wordt vooral gebruikt bij het malen van suiker. Palamatic heeft ook een aantal oplossingen ontwikkeld voor het pellen.

Om eventuele problemen met de doorstroming van uw materiaal te voorkomen, kunnen in ons poederlaboratorium stroomopwaartse tests worden uitgevoerd om de granulometrie te bestuderen. Palamatic Process heeft ook een teststation waar full-scale tests kunnen worden uitgevoerd met uw poeder op onze apparatuur.