Wat zijn de voordelen van het vullen van uw big bags met een automatisch station?

De big bag (FIBC) is het meest gebruikte verpakkingstype in de meeste industriële processen.

Het is een gemakkelijke en kosteneffectieve oplossing voor de opslag en het vervoer van bulkgoederen voor fabrikanten over de hele wereld. Bij bulkopslag is het van belang te kunnen beschikken over gebruiksvriendelijke oplossingen voor de verpakking van grondstoffen en eindproducten.
Er is een grote verscheidenheid aan uitrusting beschikbaar voor het laden van bulkgoederen. De laatste decennia zijn de productie-installaties geëvolueerd naar een volledige automatisering van de installaties. De redenen voor de groei van de automatisering zijn: vermindering van de behoefte aan menselijke bedieners, verbetering van de veiligheid en de ergonomie op de werkplek en verhoging van de produktiecapaciteit. 

De behoefte aan geautomatiseerde systemen in productie-installaties neemt toe. Vulstations voor big bags kunnen zo worden ontworpen dat ze werken met een minimale tussenkomst van de operator. Sommige ontwerpen zijn uitgerust met apparatuur die bijvoorbeeld automatisch lege big bags naar het vulstation kan voeren.
Met andere opties, zoals palletontstapelaars en aangedreven rollenbanen, kan een pallet automatisch naar het vulstation worden overgebracht. Eenmaal op zijn plaats, en met de big bag bevestigd aan de vulkop, kan de PLC de rest van de operatie sturen via load cells en niveausensoren.
Zodra de big bag gevuld is, brengt de transportband hem naar een bufferzone, zodat een operator hem met een vorkheftruck naar de opslagruimte kan brengen. Het is echter ook mogelijk een netwerk van rollenbanen met draaitafels te ontwerpen om de vers verpakte big bags naar de juiste plaats in de fabriek te leiden.

Palamatic Process heeft geautomatiseerde big bag vulsystemen ontworpen met de nadruk op ergonomie en operationele veiligheid. Door een systeem van programmeerbare sequenties te creëren om het proces van het vullen van poeders in big bags te automatiseren, hoeven operators weinig tussenkomst te verlenen, wat het risico op verwondingen sterk vermindert.
De meeste handelingen worden door het systeem verricht: laden en overladen van pallets, vullen en wegen, automatisch losmaken van de big bag, overbrengen van de volle big bag naar de bufferzone, enz.
De enige tussenkomst van een operator is het plaatsen van de big bag op de vulkop. De operator bevestigt vervolgens de parachute aan de opblaasbare afdichting en de handvatten aan de automatische haken. Andere opties kunnen worden geïntegreerd, zoals het automatisch sluiten en verzegelen van de big bag-goot, veiligheidskooien rond bewegende delen, aarding van de apparatuur, classificatie van elektrische componenten in gevaarlijke zones of draaitafels op de transportband voor herverdeling van volle big bags. 

Bij conventionele vulstations voor big bags moeten de operators big bags met een gewicht van 1 tot 2 ton per stuk laden, vullen, lossen en verplaatsen. Dit proces kan traag en vervelend zijn en resulteert vaak in een productie van 6-8 big bags in bulk per uur.
Door uw productieproces te automatiseren, kan de afvulsequentie in verborgen tijd verlopen. Met andere woorden, terwijl de ene big bag wordt gevuld, bereidt het systeem de volgende big bag en pallet voor. Zodra de gevulde big bag door de automatische haken is vrijgegeven, zijn de volgende big bag en pallet klaar om onder de vulkop te worden geplaatst.
Palamatic Process biedt het Flowmatic® 04 automatisch bulkzakvulsysteem aan, dat in sommige toepassingen een vulsnelheid van meer dan 30 big bags per uur kan bereiken.
Deze robuuste uitrusting voor het hanteren van bulkgoederen kan worden gebruikt bij de moeilijkste loswerkzaamheden.

Neem vandaag nog contact op met een van onze experts voor hulp bij de material-handlingoplossingen die u nodig hebt en om een offerte aan te vragen.