Welke uitrusting moet worden gekozen om toxische stoffen te hanteren en de bedieners te beschermen?

Bij de beoordeling van de gezondheids- en veiligheidsaspecten van een poederproductieproces is het voor elke industriële faciliteit noodzakelijk de toxiciteit van het verwerkte materiaal te beoordelen. Elke fabrikant moet een veiligheidsinformatieblad (VIB) verstrekken waarin de kenmerken van het geproduceerde poeder worden vermeld. Sommige chemische stoffen, mineralen en actieve bestanddelen kunnen een ernstig gevaar voor de gezondheid van de toedieners opleveren als zij niet naar behoren worden beschermd.
Bij de aankoop van industriële apparatuur moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke ontwerpelementen, die hieronder nader worden toegelicht.

De installatie van een stofafzuigsysteem van goede kwaliteit is van essentieel belang om een explosiegevaarlijke atmosfeer te voorkomen en een gezonde werkomgeving voor uw werknemers te handhaven. Er zijn verschillende methoden om stof te filtreren in een poederverwerkingsinstallatie.

Het eerste en meest gebruikelijke is een gecentraliseerd stofverzamelsysteem. Gecentraliseerde stofafscheiders worden gewoonlijk gebruikt als een gemeenschappelijk verzamelpunt voor het volledige fabricageproces binnen een fabriek. Zij zijn via een netwerk van leidingen verbonden met verschillende strategische punten in het produktieproces (d.w.z. malen, mengen, vullen, enz.). Het stof wordt van de luchtstroom gescheiden door middel van platte of gevouwen zakfilterelementen, die horizontaal of verticaal in de ontvangsteenheid zijn aangebracht. Omgekeerde straalpulsen, of een pneumatische tegenstroom van perslucht, worden gebruikt als luchtreinigingssysteem om het stof dat zich op de filters heeft opgehoopt te verwijderen. De fijne deeltjes van de reinigingscyclus kunnen worden opgevangen in een trechter onder de behuizing en terug in het proces worden gerecycleerd om productverlies tot een minimum te beperken. Een aan de behoeften van het systeem aangepaste ventilator zorgt voor het nodige vacuüm om het stof uit het productieproces af te zuigen.

Stofafscheiders kunnen ook rechtstreeks in productieapparatuur worden geïntegreerd. Zakkenlegstations kunnen bijvoorbeeld worden geleverd met een stoffiltratie-eenheid die rechtstreeks op de apparatuur is ingebouwd.
Het ontwerp van geïntegreerde stoffiltratie-eenheden is qua werking vergelijkbaar met dat van centrale stoffiltersystemen, maar op een veel kleinere en geconcentreerde schaal.

Afzuigkappen zijn een ander type uitrusting dat wordt gebruikt voor het insluiten van poeders en bulkmaterialen. Weeg- en verpakkingswerkstations maken soms gebruik van dit type machine wanneer een bediener in de open lucht met het materiaal moet werken, maar door een atmosferisch vacuüm rond het werkstation te trekken, blijft de ruimte vrij van stof en verontreiniging.

Voor het rechtstreeks laden van stoffige materialen in tanks, trechters en bakken kunnen stofringen rond het laadpunt worden gebruikt. Zij bestaan uit een verlengde flens met een klein bakje voor het plaatsen van een zak of emmer om te kiepen. Een slang wordt aangesloten op een stofzuiger, zodat de stofzuiger al het stof door de ring kan opzuigen.

Handschoenkasten worden gebruikt in diverse industrieën (farmaceutische, chemische, minerale, enz.) omdat zij een uitstekende manier zijn om uw personeel te beschermen tegen blootstelling aan giftig stof en giftige dampen vanwege de fysieke bescherming die zij bieden.
Gewoonlijk bestaan zij uit een glazen raam (of een scharnierende deur) boven een stalen behuizing. In het glas zijn twee gaten uitgesneden om elastomeerhandschoenen (latex, EPDM, PTFE, enz.) rechtstreeks op het glas aan te sluiten. De installatie is stofdicht en stelt operators in staat de verpakkingen te hanteren voor het veilig openen en lossen van materialen in een downstream proces. 
Een veel voorkomend voorbeeld is het gebruik van een handschoenenkastje bij een losstation voor zakken. De operator opent de glazen deur om een zak van 50 kg in de binnenste lade te laden. De deur wordt gesloten en verzegeld, en de handschoenen worden vervolgens gebruikt om de poederzak te openen en het materiaal in de vultrechter te legen.
Het aangesloten stofopvangsysteem verwijdert alle fijne deeltjes uit de kamer, zodat de operator veilig de deur kan openen voor de volgende zak. Handschoenkasten kunnen ook worden gebruikt bij de stations voor het legen van big bags.
Gewoonlijk wordt bij dit soort lospunten gebruik gemaakt van een eenvoudige loskast, zodat een bediener er doorheen kan reiken en de uitloop van de big bags kan losmaken om het materiaal te lossen. Net als in het voorbeeld van de stortbak voor zakken, kan de operator met een kast met een glazen toegangsdeur en bevestigde handschoenen de stortbak losmaken zonder risico van blootstelling aan het materiaal.

Voor grotere processystemen kan een insluitsysteem worden geïnstalleerd om de productieapparatuur te isoleren. Dit is vergelijkbaar met verwerkingsapparatuur van het type handschoenkastje.
Er kunnen wanden van plexiglas worden geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal in het werkgebied van de installatie terechtkomt. Dit is vooral nuttig wanneer het behandelde materiaal giftig is voor de gezondheid van de werknemers. Andere ontwerpen kunnen bestaan uit een plaatstalen behuizing met verzegelde toegangsdeuren en ramen. Het doel blijft hier hetzelfde: voorkomen dat bedieners in contact komen met het poeder en blootstelling aan stof vermijden.

Er zijn verschillende soorten stofdichte afdichtingen en verbindingen. Daartoe behoren opblaasbare verbindingsafdichtingen die vaak worden ingezet op vulinstallaties voor containers.
Bij het vullen van big bags en zakken van 20 kg wordt een holle ring van elastomeermateriaal aan de uitgang van het vulstation bevestigd. Wanneer een operator de vultuit van een big bag of papieren zak op de vulkop plaatst, blaast een toevoer van pneumatische lucht de afdichting op om de containerverbinding stevig vast te zetten. Op die manier wordt de zak zowel vastgezet als afgesloten met een stofdichte verbinding. Zodra het vullen is voltooid, ontlucht het zegel en kan de flexibele container worden verwijderd.

Klemmechanismen zijn een andere methode om stofdichte afdichtingen te maken om te voorkomen dat de bedieners worden blootgesteld aan vrij zwevende deeltjes in de lucht. In het voorbeeld van de big bag of zak van 20 kg wordt de containerinlaat boven een vulkop geplaatst. Twee halve maanvormige klemmen, bevestigd aan pneumatische actuators, zullen de inlaattuit van de flexibele container laten zakken en omsluiten en stevig op zijn plaats vastzetten, waardoor wordt voorkomen dat er stof terugstroomt wanneer het materiaal in de container stroomt.

Neem vandaag nog contact met ons op voor advies over uw material-handling oplossingen of om een offerte aan te vragen.