Sorry, you need to enable JavaScript to visit this website.

SackBot 130, Geautomatiseerde industriële zakkenleegrobot

  • Test
  • Toegangskaart
    Description
    Automatisch zakken lossen

    De SackBot 130 voor het legen van zakken biedt precisie, reinheid en veiligheid ter verbetering van uw productiviteit.

    De SackBot-reeks, bestaande uit de modellen 110, 120 en 130, is ontworpen om te voldoen aan de moderne uitdagingen van zakverwerking en -lediging in de meest veeleisende industriële omgevingen.

    Of het nu gaat om fijne poeders, korrelvormige producten of complexe materialen, de SackBot-robots onderscheiden zich door hun precisie, efficiëntie en vermogen om harmonieus te integreren in diverse productielijnen.

    Van het verwerken van kunststofkorrels tot het hanteren van fijne en moeilijk te behandelen poeders, elk model biedt een oplossing die is afgestemd op de specifieke behoeften van de industrie. Dit verbetert de productiviteit, vermindert risico’s voor operators en waarborgt een optimale continuïteit van productieprocessen.

     

    • Automatisering
      5
    • Hygiëne
      5
    • Cadans
      4

    SackBot 130: Een geavanceerde robotoplossing voor industriële prestaties

    Automatische industriële zakkenleegrobot SackBot

    Een complete reeks robots voor uiteenlopende behoeften

    De SackBot 130 is het meest geavanceerde model in de reeks.
    Ontworpen om de meest complexe poeders en diverse soorten zakken te verwerken (behalve geweven zakken), integreert deze robot een snij- en leegtechnologie die constante en onberispelijke resultaten garandeert.

    Dankzij zijn kruisvormig gepositioneerde mobiele messen en zijn nauwkeurig grijpsysteem kan deze robot een breed scala aan poeders hanteren, zelfs die met hygroscopische of compacte eigenschappen.

    Voordelen van robots die uw industriële processen transformeren

    • Verbeterde operationele efficiëntie: Met een aangepaste verwerkingssnelheid (1 tot 2 zakken per minuut) en restvrij snijden optimaliseert de SackBot 130 de doorstroom van uw grondstoffen, waardoor een ononderbroken en soepel productieproces mogelijk is.
    • Onberispelijke hygiëne: Het ontwerp in roestvrij staal garandeert volledige naleving van de voedingsmiddelen- en farmaceutische normen, waardoor het risico op besmetting wordt verminderd.
    • Vermindering van risico’s: Door handmatige handelingen te beperken, minimaliseren SackBot-robots gevaren voor operators en verhogen ze tegelijkertijd hun productiviteit.

    Varianten van grijpsystemen

    Variant Detectiemethode voor pallets Mogelijkheid tot translatie
    van de robot
    Ideale toepassingen
    A Palletisatieplan Nee Stabiele configuraties
    B Camera Nee Precieze herpositionering
    C Palletisatieplan Ja Uitgebreide vaste zones
    D Camera Ja Complexe omgevingen

    Voorbeeld: Variant D, die een camera combineert voor zakdetectie met een translatie-systeem, is ideaal voor dynamische omgevingen met variabel geplaatste pallets.

    Voordelen voor klanten met de SackBot 130

    Lagere operationele kosten

    Door repetitieve handmatige taken te automatiseren, minimaliseert de SackBot 130 het risico op menselijke fouten en ongevallen. Dit verlaagt de kosten voor onderhoud en veiligheid, terwijl de totale winstgevendheid wordt verhoogd.

    Een flexibele oplossing voor complexe omgevingen

    De SackBot 130 kan een breed scala aan zakken en poeders verwerken, zelfs die met uitdagende eigenschappen zoals een hoge hygroscopiciteit of de neiging om te klonteren. Deze veelzijdigheid garandeert een naadloze aanpassing aan uw behoeften, ongeacht uw sector.

    Beschermde operators en naleving van normen

    De voedingsmiddelen-, chemische en farmaceutische industrieën hanteren strikte hygiëne- en veiligheidsnormen. Met geïntegreerde stofverwijderingssystemen en een hygiënisch ontwerp zorgt de SackBot 130 voor een schone, veilige werkomgeving die voldoet aan internationale voorschriften.

    Verhoogde productiviteit

    Met de SackBot 130 kunnen uw teams een breed scala aan zakken en poeders verwerken zonder onderbrekingen. Deze efficiëntie vertaalt zich in minder stilstandtijd en een aanzienlijk hogere productiesnelheid.

    Gegarandeerde naleving en hygiëne

    SackBot-robots voldoen aan de strengste hygiëne- en industriële veiligheidsnormen. Of het nu gaat om voedsel-, farmaceutische of chemische producten, hun ontwerp zorgt voor volledige stofinsluiting en vermindering van stofemissies.

    Partager la page

    Technische details en toepassingen

    Model SackBot 100 SackBot 120 SackBot 130
    Producttypen Kunststofkorrels, zand, diepgevroren IQF-producten Zaden, granen, graankorrels Alle soorten poeders, inclusief de meest uitdagende (carbonaat, bloem)
    Zaktypen Enkelvoudige plastic zakken Geweven zakken en enkelvoudige papieren zakken Alle soorten behalve geweven zakken
    Theoretische capaciteit 2 zakken/min. 3 zakken/min. 1 tot 2 zakken/min.
    Grijpkop Zuignap met veiligheidsklauwen Klauwen  Zuignap met veiligheidsklauwen
    Zakopentool Vaste kruisvormige messen Vast of roterend mes (schijf); de zak glijdt over een plaat en het mes Mobiele kruisvormige messen aangedreven door geleidingssystemen
    Voordelen Eenvoudige reiniging dankzij een vast systeem - Eenvoudige reiniging
    - Gemakkelijke demontage van de messen
    - Schone en precieze sneden

     
    - Efficiënt snijden voor alle zaktypen
    Nadelen Accepteert niet alle zaktypen Accepteert niet alle zaktypen Lagere capaciteit in vergelijking met andere modellen

    Belangrijkste toepassingen van de SackBot 130

    • Voedingsmiddelenindustrie: Hygiënisch legen van bloem, poeders en gevoelige granulaire producten.
    • Chemische industrie: Verwerking van hygroscopische en corrosieve materialen.
    • Farmaceutische industrie: Voldoen aan steriliteitsnormen voor medische poeders.

    Technische kenmerken van de SackBot 130

    • Grijpkop: Zuignap met veiligheidsklauwen voor betrouwbare zakverwerking.
    • Snijtool: Mobiele kruisvormige messen aangedreven door geleidingssystemen voor een schone, residuvrije snede.
    • Ontwerp: Roestvrijstalen structuur, ideaal voor toepassingen die een onberispelijke hygiëne vereisen.

    Kenmerken van grijpsystemen

    Grijpsysteem Belangrijkste kenmerken Ideale toepassingen
    A

    - Maakt gebruik van vooraf gedefinieerde palletisatieplannen voor precieze positionering.
    - Werkt "blind" (zonder visiesystemen).

    Stabiele configuraties met vaste palletposities.
    B Zelfde principe als Systeem A,
    met een schuifmechanisme dat het bereik vergroot.
    Dynamische omgevingen die meer flexibiliteit vereisen.
    C Geïntegreerd visiesysteem voor het nauwkeurig lokaliseren van zakken op pallets. Ideaal voor omgevingen waar de positie van zakken varieert.
    D Combineert een visiesysteem met een schuifmechanisme voor maximale flexibiliteit. Grootschalige operaties met hoge variabiliteit.

    Beschrijving van grijpsystemen

    • Systeem A: Eenvoudig en betrouwbaar beheer
      Dit systeem maakt gebruik van vooraf gedefinieerde palletisatieplannen, waardoor de robot zonder visiesysteem kan werken. Het bereik maakt het mogelijk om tot drie verschillende pallets te hanteren, ideaal voor omgevingen met vaste en stabiele posities.
       
    • Systeem B: Groter bereik met een schuifmechanisme
      Systeem B verbetert Systeem A door een schuifmechanisme toe te voegen dat het bereik van de robot vergroot. Dit maakt het geschikt voor het verwerken van een groter aantal pallets, ideaal voor omgevingen die meer flexibiliteit en dynamiek vereisen.
       
    • Systeem C: Precisie met visie
      Uitgerust met een geïntegreerd visiesysteem, detecteert en lokaliseert Systeem C zakken op pallets nauwkeurig, ongeacht hun indeling. Deze technologie minimaliseert grijpafwijkingen, optimaliseert productiviteit en zorgt voor een efficiënte verwerking.
       
    • Systeem D: Maximale flexibiliteit en precisie
      Systeem D combineert de voordelen van Systemen B en C door een schuifmechanisme te combineren met een visiesysteem. Deze dubbele capaciteit maakt het de optimale oplossing voor complexe, grootschalige operaties die maximale flexibiliteit vereisen.

    Waarom kiezen voor Palamatic Process voor uw SackBot-robots?

    Erkende technische expertise

    Bij Palamatic Process begrijpen we de unieke uitdagingen van moderne industrieën. Daarom ontwerpen we op maat gemaakte apparatuur, zoals de SackBot-reeks, die voldoet aan de hoogste normen voor veiligheid, efficiëntie en regelgeving.

    Op maat gemaakte oplossingen voor elke klant

    Samenwerken met onze experts garandeert een grondige analyse van uw behoeften, wat een naadloze integratie van de SackBot 130 in uw productielijn mogelijk maakt. Onze robots verbeteren de productiviteit terwijl ze onberispelijke kwaliteitsnormen handhaven.

    Volledige en voortdurende ondersteuning

    Van haalbaarheidsstudies tot onderhoud na installatie, ons team zet zich in om de prestaties van uw apparatuur te maximaliseren. Deze toewijding zorgt voor een snelle return on investment en langdurige tevredenheid.

    Extra apparatuur

    Zakken vacuüm lifter MANIS 160-1700

    Moeiteloos tillen, veiligheid van de operator, ergonomie, MSD's

    Zak verdichter

    Reduce waste volume, Containment, Healthy dust-free atmosphere, All...

    Zakken vacuüm lifter MANIS 160-1700

    Moeiteloos tillen, veiligheid van de operator, ergonomie, MSD's

    Kom onze apparatuur testen in onze teststation

    1. Uw contactgegevens

    Ik wil graag meer informatie:

    2. Hoe kunnen we u helpen?

    Let op: velden met een asterisk "*" zijn verplicht om uw bericht te versturen.