Select your Office
+1(267) 606 1002
Verwerkt poeder: nikkelsulfaat
Productieproces van nikkelhydroxide
Oplossing op maat om de nikkelhydroxideproductie te verhogen als antwoord op de groeiende vraag naar batterijen voor elektrische voertuigen.
Onze klant, een grote speler in de chemische industrie, speelt een cruciale rol in de toeleveringsketen voor batterijen voor elektrische voertuigen. Hij bereidt essentiële verbindingen zoals lithiumhydroxide, nikkel, mangaan en kobalt voor gigafabrieken, die deze vervolgens omzetten in actief kathodemateriaal (CAM) voor de productie van batterijelektroden. Deze verbindingen worden gemaakt van gewonnen of gerecyclede grondstoffen, waarbij verschillende chemische reacties nodig zijn om het eindproduct te verkrijgen.
Vanwege de groeiende vraag naar batterijen voor elektrische voertuigen wilde onze klant zijn productie van nikkelhydroxide aanzienlijk verhogen. Om dit te bereiken was het essentieel om de productiesnelheid te verhogen door het mogelijk te maken om 20 grote zakken nikkelsulfaat per uur snel en veilig in grote reactoren te lossen.
BELANGRIJKSTE DOELSTELLINGEN VAN DE KLANT
- Verhoog de productie aanzienlijk om aan de groeiende vraag te voldoen
- Zorgen voor een snel en veilig losproces van big bags, met een snelheid van 20 big bags per uur
- Handhaaf een hoog veiligheidsniveau voor operators en garandeer tegelijkertijd een efficiënte productie
- Afval efficiënt beheren, met name gebruikte big bags
DE OPLOSSING VAN HET Palamatic-proces
Het antwoord op deze uitdagingen was een nauwe samenwerking met onze klant om een transportbandsysteem en een geautomatiseerd, beperkt losproces te ontwerpen. Dit FlowMatic® EF500 uitpakstation voor big bags maakt gebruik van een innovatieve hydraulische grijper om de big bags van de transportband op te pakken en ze automatisch boven een reactor te plaatsen en doorboren, waardoor het nikkelsulfaat effectief en veilig wordt geledigd.
De hydraulische grijper vervangt het traditionele hijssysteem, waardoor de big bags veiliger en nauwkeuriger worden gehanteerd. Na het legen worden de big bags overgebracht naar een shredder, waar ze worden afgebroken voordat ze worden afgevoerd naar een afgesloten container, waardoor het afval dat tijdens het proces ontstaat effectief wordt verwerkt.
RESULTATEN EN OVERGANG NAAR GEAUTOMATISEERDE PRODUCTIE
Deze op maat gemaakte oplossing heeft onze klant in staat gesteld om te voldoen aan de toegenomen vraag en tegelijkertijd de veiligheid van de operator en de efficiëntie van de productie te garanderen.
Het transportsysteem zorgt voor een constante toevoer van big bags naar de reactoren, waardoor een ononderbroken productie en een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk zijn.
De implementatie van deze geautomatiseerde oplossing op maat onderstreept onze expertise in de automatisering van industriële processen en ons vermogen om in te spelen op de specifieke behoeften van onze klanten.
Dit project illustreert onze toewijding aan het leveren van innovatieve en efficiënte oplossingen, waardoor onze klant zich voordelig kan positioneren in de snelgroeiende sector van batterijen voor elektrische voertuigen.
