DeNox van een krachtschip

Autonome AdBlue-productie door middel van een containerproces

Voor dit project is onze klant verantwoordelijk voor de toevoer van vloeistoffen naar een krachtschip of motorschip in Nieuw-Caledonië.
Dit fabrieksschip produceert elektriciteit met grote dieselmotoren. Het heeft een capaciteit van 200 MW, waarmee 90.000 huishoudens van stroom kunnen worden voorzien.
De installatie is tijdelijk - naar schatting 5 jaar - terwijl op het land een elektriciteitscentrale wordt gebouwd.
 

De behandeling van de rookgassen (deNox) van dit vermogen gebeurt door injectie van ureumoplossingen (AUS of AdBlue) in de rookgassen. Deze reactie maakt het gemakkelijk om de stikstofoxiden NOx te neutraliseren.
Daartoe had onze klant de keuze tussen de invoer van tanks met vloeibaar ureum of de invoer van grote zakken ureum in prills (poeders). Zij kozen uiteraard voor de aankoop van grote zakken en vast ureum om op te lossen, waardoor zij de ingevoerde hoeveelheden door drie konden delen.
 

Bedrijfsklare oplossing: AdBlue-productieskid PalBlue Skid®

Voor de productie van zijn AdBlue wilde de klant een proces dat in de fabriek werd voorgemonteerd en zeer gemakkelijk en snel te installeren was. Daarom wendde hij zich tot onze gecontaineriseerde Pal'Blue Skid oplossing.
Met een dagelijkse behoefte van meer dan 120 m³ ureum, zorgt een oplossing bestaande uit drie containers zoals Pal'Blue 30, die elk in twee ploegen draaien, voor de productie van tot 180 m³ rookgasreinigingsoplossing per dag.
 

Elke skid is geïntegreerd in een 40-voet zeecontainer. Alle processen die voor de werking ervan nodig zijn, zijn erin geïntegreerd. Dus, elke container bevat :

• Zijn waterzuiveringsstation, dat het water demineraliseert tot het door de ISO 22241-norm vereiste niveau.
• Zijn waterdoseer- en verwarmingssysteem, dat de productie van de gewenste soorten AUS (AUS32, AUS36, AUS40) mogelijk maakt. De recepten met hun parameters zijn opgenomen in deze standaard-skid.
• Het ureumoplossingssysteem met automatische dosering en concentratiecontrole. Dit batchsysteem voldoet aan de traceerbaarheidseisen van dit type systeem.

Naast de standaard AUS32 productieskid, was Palamatic in staat zich aan te passen aan de eisen van de klant en een opslagsysteem te ontwerpen met een geïntegreerde retentietank, alsmede een magnetisch aangedreven pompskid voor ureum om de energiecentrale van AdBlue te voorzien.

Het toezicht op de productie gebeurt via de schermen van onze Pal'Touch Technologies. Het programma bevat vele functies:

• de mogelijkheid om zeer gemakkelijk van concentratie te veranderen via het receptenmenu
• het traceerbaarheidsmenu, waarin de producties met hun technische kenmerken worden geregistreerd
• het menu voor onderhoud onder toezicht, dat de technische teams leidt bij het voorspellend onderhoud van de apparatuur
• het menu waarschuwingen en alarmen, waarmee alarmen gemakkelijk op afstand kunnen worden geprogrammeerd via SMS of e-mail.

De standaardisatie van deze stand-alone AdBlue-productieskids betekent dat de inbedrijfstelling in minder dan een week kan plaatsvinden, zodra de container bij de klant is afgeleverd, terwijl de inbedrijfstelling van een vergelijkbaar niet-gecontaineriseerd proces tot twee maanden in beslag kan nemen.

De sleutelwoorden van dit proces zijn : Betrouwbaarheid, snelheid en robuustheid.