AdBlue fabricageproces

Verwerkte materialen: vloeibaar ureum

Oplossing van ureum

Onze klant is een bedrijf dat gespecialiseerd is in het transport van grondstoffen voor de energiesector (kolen, kalk, ureum). Sinds enkele jaren levert het bedrijf vloeibaar ureum aan elektriciteitscentrales. Dit vloeibare ureum werd geïmporteerd. Onze klant heeft Palamatic Process benaderd om de haalbaarheid van de productie van haar AdBlue direct ter plaatse te onderzoeken. De studie die door het ingenieursteam van Palamatic werd uitgevoerd, toonde aan dat het ecologisch en economisch gezien de voorkeur verdiende om deze investering te doen.

Vloeibaar ureum of AdBlue wordt gebruikt in verbrandingsmotoren of industriële verbrandingsinstallaties om de uitstoot van stikstofoxiden (NOx) te verminderen. Dit proces wordt selectieve katalytische reductie (SCR) genoemd en zet NOx om in stikstofdioxide N2, water en kooldioxide CO2.
Na de Preliminary Project Summary (PPS) duurde het enkele maanden om de FAT in onze werkplaatsen te bereiken. Na validatie van de automatische werking van het proces zijn de Palamatic Process teams ter plaatse gegaan om de apparatuur ter plaatse te installeren. De specialisten van Palamatic automatisering hebben deze productie-eenheid van AUS 32, AUS 36 en AUS 40 in gebruik genomen en zijn nog enkele uren gebleven om de volledig geautomatiseerde werking van dit proces te valideren.

De faciliteit van 500 m² bestaat uit de productie-eenheid, polypropyleen- en HDPE-opslagtanks en de opslag van vaste ureum big bags.
Het water wordt behandeld door een osmose-installatie om gedemineraliseerd water te verkrijgen, wat essentieel is voor de productie van AdBlue. Het wordt vervolgens opgeslagen om aan het procesverbruik te voldoen. De verwarming wordt uitgevoerd door een combinatie van hoogrenderende warmtepompen en zonnepanelen. Deze apparatuur is speciaal ontworpen om tropische stormen te weerstaan. De warmwateropslagsilo is uitgerust met een dompelverwarming om de temperatuur van de tank op peil te houden. Het leidingwerk, volledig in roestvrij staal 316L, is gemaakt door een lokale partner die gespecialiseerd is in voedselveilige gelaste leidingen.

Het hart van het proces is de ontbinding van ureum om AdBlue en AUS 40 te produceren:
- Er wordt water in de tank geïnjecteerd. Een debietmeter geeft real-time informatie over de hoeveelheid geïnjecteerd osmosewater. Temperatuursensoren worden gebruikt om de warmte van de geïnjecteerde vloeistof te beheren.
- Het ureum wordt gedoseerd door een nauwkeurig en compleet systeem. De operator scheurt de carbamide big bags op het bigbag-leegstation met messen. Een IoLink lichtcilinder toont de gebruiker de hoeveelheid ureum die in de buffertrechter achterblijft. Een klonterbreker garandeert de afwezigheid van klonten in het product. De roestvrijstalen messen reduceren de klonten tot poeder. De toevoer van de weegbunkers wordt uitgevoerd door een cascade van buisschroeven en een emmerelevator. Door dit modulaire transportsysteem kan het poeder over een grote afstand en een grote hoogte worden getransporteerd.

De ureumoplossende tanks zijn voorzien van verticale roerwerken met anti-vortex bladen. Deze ureummengers garanderen een zeer hoge menghomogeniteit en een snelle oplossing.
Aan het einde van elke doseeroperatie worden deze trechters met heet gedemineraliseerd water gereinigd met CIP-sproeiers.
De ureumoplossende tanks zijn voorzien van verticale roerwerken met anti-vortex messen. Deze ureummengers garanderen een zeer hoge menghomogeniteit en een snelle oplossing.

Het mengsel wordt gecontroleerd door een ureumconcentratiesensor die het werkelijke massapercentage ureum in de oplossing aangeeft. 32,5% ureum en de klant krijgt AdBlue en 40% ureum om AUS40 te krijgen. Alle sensoren worden op de PLC aangesloten via een volledig IoLink systeem. Dit systeem maakt het mogelijk om enorme klemmenblokken van enkele tientallen draden te vervangen door een eenvoudige ethernetkabel. De sensoren zijn zeer eenvoudig te configureren. Dit is een echte aanwinst voor onderhoud en dagelijks gebruik.

Aan het einde van het mengproces wordt de mengtank door een lekvrije, magnetisch aangedreven pomp met hoge snelheid geleegd. Door de hoge druk kan het ureum worden gefilterd in een filterskid. De verschillende filtratiestappen beperken de verstopping van de filters. De klant heeft real-time toegang tot het verstoppingsniveau van zijn vloeistoffiltratiesysteem op de bewaking.

De volledige installatie wordt gecontroleerd door PalTouch® -technologiebewaking. Elke sonde, elke pomp, de verschillende bulktransportapparatuur wordt aangestuurd op een centrale console. Dit systeem maakt het ook mogelijk dat de dienst na verkoop van Palamatic onmiddellijk toegang heeft tot het systeem. De automatiseringsingenieurs kunnen de klant helpen bij de optimalisatie van zijn proces.

Na filtratie wordt het ureum opgeslagen in twee grote High-Density Polyethylene (HDPE) tanks in afwachting van het transport naar de elektriciteitscentrale. Het laden gebeurt met behulp van de laadarm van de tankwagen. Deze laadstap is ook geautomatiseerd en staat onder toezicht van het hoofdbesturingsscherm.