Dubbel afgesloten big bag lediging station

Behandeld produkt: cement

 Lossen en overbrengen van cement 

Lossen van grote zakken cement van 1 ton voor pneumatische overbrenging naar een opslagsilo.

De klant, gevestigd in Canada, is een mijnbouwonderneming die gespecialiseerd is in de productie van edele metalen. Het doel van het project is het systeem te verbeteren om een gemakkelijke, schone en veilige oplossing te bieden voor het legen van grote zakken cement van een ton. De produktiedoelstellingen zijn om te werken met een snelheid van ongeveer 100 big bags per dag in een beperkt en begrensd gebied.
 

De Palamatic procesoplossing

Ons engineeringteam heeft een oplossing ontworpen voor het geautomatiseerd transporteren, behandelen en lossen van big bags. Het cement wordt tijdelijk opgeslagen in een buffertrechter die een pneumatische transportleiding voor dichte fase voedt en het cement vervolgens naar een silo-opslagunit brengt. Gezien de beperkte ruimte heeft het Palamatic team de noodzaak voor interventie door de operator geminimaliseerd.
 

Transport van big bags en stapelen van pallets

Om de handmatige tussenkomst van de operators te beperken, begint het systeemontwerp met een gemotoriseerde transportband voor het bufferen en overbrengen van de big bags naar het losstation.
Zodra de big bag op zijn plaats ligt, verplaatst een elektrische takel hem van de transportband naar het losstation voor big bags. De operator gebruikt vervolgens een palletmanipulator om de lege pallets veilig van de gemotoriseerde transportband naar de palletopslagplaats te brengen. De manipulator is een hefsysteem met vacuümbuis waarmee grote of zware voorwerpen (bv. zakken, vaten, pallets, enz.) gemakkelijk en moeiteloos kunnen worden opgetild. Ook is een toegangsplatform in het systeem geïntegreerd om de toegang tot alle delen van het big bag ledigingsstation te vergemakkelijken en zo het onderhoud te vergemakkelijken.

Automatisch lossysteem voor bulkzakken

Palamatic Process installeert een EasyFlow® EF100-200 hogesnelheids losstation voor bulkzakken dat automatisch legen van big bags mogelijk maakt zonder tussenkomst van de operator. De snij-, verwerkings- en evacuatiefasen van de big bags worden gestuurd door een geïntegreerde PLC. De behandeling en de evacuatie van de big bag geschieden met behulp van een takel en een laadkruis met automatische ontkoppeling van de big bag.

Met een verwerkingssnelheid van 20 tot 40 big bags per uur is het doel van dit verwerkingsstation het automatisch openen van big bags in een beperkte ruimte, het verhogen van de productiviteit en het garanderen van een veiliger werkomgeving, terwijl de tussenkomst van de operator tot een minimum wordt beperkt. De mechanische rollenbaan brengt de big bag onder de elektrische takel en het behandelingskruis. De bediener maakt vervolgens de handvatten van de grote zakken vast aan de automatische haken op de dwarsbalk.

De grote zak wordt dan overgebracht naar de binnenkant van de ledigingskamer en op de barstopening geplaatst. Het gewicht van de grote zak zorgt ervoor dat de punt de bodem van de grote zak opent. Zodra de big bag volledig leeg is, wordt hij over de perscontainer geleid om automatisch te worden losgemaakt en in een polyethyleen huls te worden gecomprimeerd.

De plexiglas omkasting rond de trechters en het losstation voorkomt dat stof in de werkplaats ontsnapt. De deuren van de behuizing gaan mechanisch open om plaats te bieden aan de grote zak. Een dubbele elektrische takel met een dubbele lostrechter werd in dit ontwerp toegepast om het mogelijk te maken twee grote zakken tegelijk te legen en zo het lostempo te verhogen. Er werden ook massagecilinders gebruikt om problemen met de cementstroming in de big bag tijdens de ledigingscyclus te helpen oplossen. Een buffertrechter slaat het cement uit de big bag tijdelijk op en voert het vervolgens naar de transportlijn voor dichte fase.

Niveausensoren zijn geïntegreerd in de buffertrechter en informeren zo de besturing over hoge en lage niveaus. Andere stromingshulpmiddelen, zoals pneumatische trillers en pneumatische hamers, worden eveneens in de trechter geïnstalleerd om de stroming te bevorderen. Aan de uitgang van de buffertrechter bevindt zich een EC50 breker. De breker maalt het cement voor en de-agglomereert het cement dat lange tijd opgeslagen is geweest of aan vocht is blootgesteld en verharde klompjes van samengeklonterd poeder heeft gevormd.
 

Grote zakken comprimeren

Een perscontainer wordt gebruikt om de hoeveelheid afval te helpen verminderen. De verdichtingskracht bedraagt 50 ton met een cyclustijd van 87 seconden. De lege big bag wordt samengeperst en vervoerd in een polyethyleen huls die door metalen riemen aan de afvoerbuis is bevestigd. Voor extra veiligheid is de uitlaat van de perscontainer omgeven door een veiligheidskooi. Als een operator de deuren van de veiligheidskooi opent, stuurt een veiligheidsschakelaar een signaal naar de verdichter om hem uit te schakelen.
 

Materiaaloverdrachtsproces

Transport in dichte fase is speciaal geschikt voor het transport van abrasieve of breekbare bulkmaterialen. Door de abrasieve aard van cementpoeder is dit pneumatisch transportsysteem bij uitstek geschikt om zowel materiaalafbraak als slijtage van de apparatuur na verloop van tijd te voorkomen.
Door het materiaal met hoge druk en lage snelheid te transporteren, wordt de levensduur van het materiaaltransfersysteem verlengd. De overslagleiding maakt gebruik van een druksluis met een capaciteit van 342 liter om het cementpoeder op te slaan en over te brengen. Het cement wordt in het drukvat gevoerd via een Inflatek-klep (koepelklep) die afsluit met een opblaasbare elastomeerafdichting. Het ventiel is beschermd tegen slijtage en schuren door zijn vorm en opblaasbare dichting.
 

Stofbeheersing en -beheersing

Een afzonderlijke stofverzameleenheid vangt alle fijne deeltjes op die vrijkomen bij het ledigen en overbrengen van het cement. Het stof wordt van de luchtstroom gescheiden door middel van vlakke of gevouwen zakfilterelementen. Dit specifieke stofverzamelsysteem is verbonden met de pneumatische transportleiding. De stofvanger stuurt de fijnere deeltjes via een draaiklep terug naar de pneumatische transportleiding.
 

Elektrisch en automatiseringscontrolepaneel

Voor de besturing van de proceslijn is een Pal' Touch-bedieningspaneel in het proces geïntegreerd, waarmee de operator alle stappen van de lijn kan besturen: lossen van big bags, evacuatie van big bags, opslag en overbrengen van cement naar de opslagsilo. De automatiseringsingenieurs van Palamatic Process hebben gezorgd voor eenvoudige invoer van grondstoffen, traceerbaarheid van batches, identificatie van de operator en betrouwbaarheid van de dosering.

Sinds 1992 heeft Palamatic Process apparatuur geleverd aan meer dan 2000 installaties in meer dan 30 landen. 
Neem vandaag nog contact op met een van onze experts en vraag een offerte aan!