Automatisch big bag-leegsysteem voor PET-vlokken en -pellets

Snel ledigingssysteem voor big bags voor de kunststof- en polymeerindustrie.

Verwerkte materialen: PET-harspellets en PET-vlokken (polyethyleentereftalaat).

Doelstelling: Onze klant, gevestigd in South Carolina, USA, is een wereldwijde leverancier van vloerbekledingsproducten waaronder: kunstgras, steen, tegels, laminaat, hardhout en tapijt. Het doel was een automatisch ledigingssysteem voor big bags voor PET-materiaal te implementeren met minimale tussenkomst van de operator, of met andere woorden, een systeem te installeren waarmee big bags van zeer verschillende grootte op een veilige en gemakkelijke manier in het poederledigingsapparaat kunnen worden geladen.

Het systeem vereist ook een kant-en-klare oplossing voor de verwijdering van de lege big bags en materiaaltransportapparatuur om de granulaten en vlokken naar het downstream-proces van de klant te vervoeren.

Oplossing: Er werd een geautomatiseerd vulsysteem voor big bags geïmplementeerd dat de volgende functies biedt: overdracht van big bags, optillen en legen van big bags, afvalverwijdering en verdichting, en materiaaltransport. Hierdoor kan de klant een ononderbroken productie garanderen.

De aangeboden apparatuur is :

• Easyflow® EF500 flexibel en geautomatiseerd tussenliggend big bag lossysteem
• Buisvormige schroeftransporteur
• Automatisch controlesysteem

De Palamatic Process EasyFlow®-serie  voor het legen van big bags omvat behandelingsoplossingen voor handmatige, halfautomatische en volledig geautomatiseerde processen. Het hier aangeboden model EF500 maakt ingrijpen door de operator overbodig. Operators gewoon:

1. de big bags op de mechanische rollenbanen laden
2. Leeg de big bag compactor
3. de palletstapelaar leegmaken
4. en voer de gebruikelijke onderhoudswerkzaamheden uit.

De hydraulische grijper is het hart van het EasyFlow®500 big bag-leegsysteem. De big bag grijper pakt, tilt, verplaatst, opent en verwijdert automatisch de te lossen big bag. Deze oplossing is ontworpen met een tweetraps grijpactie.
De hoofdgrijper is een robuust stalen frame met stangen om de zijkanten van de big bag vast te klemmen en zo het grootste deel van het gewicht te ondersteunen.
De secundaire grijpers bevinden zich bovenaan de klauwachtige structuur en zijn verantwoordelijk voor het grijpen van de bovenkant van de stof en de handvatten van de grote zak.
Terwijl de klem de big bag over de materiaalafvoertrechter brengt, laat hij de klem zakken op een breekpen die de big bag opent. De inhoud loopt eruit en de secundaire klemmen houden de bovenkant van de FIBC vast terwijl hij leegloopt. Zodra de big bag-grijper volledig leeg is, wordt de zak naar een trechter gebracht voor verwijdering en verdichting.
De grijper is ontworpen voor een maximale lading van 1,2 ton, maar kan indien nodig meer aan. Andere aangepaste kenmerken zijn een uitschuifbare klem voor grotere en hogere grote tassen.

Gemotoriseerde rollenbanen zijn een andere ingebouwde voorziening. Een vorkheftruck plaatst de big bag op de mechanische transportband, die vervolgens naar een verzamelplaats wordt gebracht om door de grijperkraan te worden opgepakt en overgebracht. Zodra de grijper de big bag heeft verwijderd, wordt de lege pallet waarop deze lag overgebracht naar een automatische palletstapelaar. De palletstapelaar is ontworpen voor 15 tot 20 pallets, of ongeveer anderhalf uur werken.

Het perforatiemes dat verantwoordelijk is voor het automatisch snijden en openen van de big bag is een driezijdig vierkant gekarteld mes met breekpunten. Wanneer de grote zak op de messen wordt geplaatst, wordt hij doorgesneden, waardoor een flapachtige opening ontstaat. De inhoud loopt dan in de buffertrechter, wachtend om overgebracht te worden.
Zodra de big bag leeg is, wordt hij in een secundaire trechter gedeponeerd die een big bag compactor voedt. De eenheid bestaat uit een U-vormige behuizing met een grotere vijzel onderaan de trog. De lege big bags worden in een verdichtingsbuis geduwd die voorzien is van een polyethyleen huls. Als de grote zakken zich ophopen in de verdichtingskamer, duwen ze de plastic hoes naar buiten. Wanneer de hoes groot genoeg is, draait, ritst en knipt de operator de hoes eenvoudigweg om de volledig gesloten afvalzakken te verwijderen voor verwijdering. De big bag compactor kan 7 big bags per meter koker comprimeren.

De fabriek heeft ook een mechanische schroeftransporteur of schroeftransporteur voor het overbrengen van het poeder naar het stroomafwaartse productieproces.
Met dit type poedertransportapparatuur kunnen vaste en droge bulkgoederen gecontroleerd worden overgebracht of gedoseerd. De inlaat is vastgeschroefd aan de onderflens van de trechter en bestaat uit een direct aangedreven motor die is bevestigd aan een buisvormige behuizing. In de buis bevindt zich een vijzel met spiraalvormige messen die de vlokken en korrels doen voortbewegen. Deze apparatuur is ontworpen voor een verwerkingscapaciteit van 10-12 big bags per uur, of ongeveer 10-12 ton per uur. De lengte van inlaat tot uitlaat bedraagt ongeveer 3 m met een buisdiameter van 30 cm. De schroeftransporteurs zijn ideaal voor voedselverwerkingstoepassingen dankzij hun robuuste ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor lichte, middelzware en zware industriële toepassingen.

De schakelkast, ontworpen door onze automatiserings- en elektriciteitsteams, is gemaakt van geëpoxeerd zacht staal met een 7" touchscreen. Het PLC-type is een Siemens S7-1500SP met Profinet-communicatie.
Het systeem ondersteunt het beheer van de volgende bedrijfscycli:

1. Automatisch beheer van het big bag-transportsysteem (opslag en toevoer).
2. Automatische selectie van het type materiaal van de big bag naar de speciale trechter en transportband.
3. Automatische overdracht van de geladen big bag door de hydraulische klem op een gemotoriseerde wagen.
4. Automatische opening en lediging van de big bag in de buffertrechter.
5. De gesloten deuren van het EasyFlow® EF500 big bag losstation openen en sluiten automatisch om een maximale stofinsluiting tijdens de ledigingscyclus te garanderen.
6. Beheer van de hydraulische klemdruk tijdens de losfase van de big bag
7. Automatische toevoer en vrijgave van de big bag in de perscontainer
8. Beheer van de lege pallet: automatische overdracht naar een palletstapelaar.
9. De automatische grijper keert terug naar zijn uitgangspositie voor de volgende big bag.

Palamatic Process biedt ook diagnosemogelijkheden op afstand door de integratie van een Ethernet remote maintenance box. Hierdoor kan ons team op afstand en in realtime een diagnose stellen en eventuele systeemfouten of storingen oplossen.

Palamatic Process ontwerpt, assembleert en programmeert alle bedieningspanelen in eigen huis. Onze automatiseringsingenieurs omvatten gebruiksvriendelijke invoer van grondstoffen, traceerbaarheid van batches, identificatie van de operator en betrouwbare dosering. De PLC beheert en bestuurt big bag-vulling, palletstapeling, transport en trechterkeuze. Onze technici zijn ook beschikbaar voor on-site inbedrijfstelling en trainingsondersteuning.