Leegmaken van vaten met giftig poeder

Verwerkt poeder: Natriummethylaat

Ingeperkt lozen van chemische poeders
 

Het doel is vaten met natriummethylaat veilig te lossen in een gevaarlijke omgeving van klasse 1 / divisie 2 en tegelijk blootstelling van de operator aan het poeder te voorkomen.

De klant is een fabrikant van toners, pigmenten en poedercoatings in de chemische industrie. Als onderdeel van hun productieproces ontvangen zij gekristalliseerd natriummethylaat in met plastic beklede vaten van 250 liter. De huidige methode voor het lossen van deze vaten is via een zuigpijp die de neiging heeft te verstoppen. De klant is op zoek naar een meer geautomatiseerd lossysteem dat de productiesnelheid kan verhogen.
 

De DrumFlow® 04 oplossing

Het Drumflow® 04 vatenkantelsysteem biedt totale insluiting van bulkmaterialen en poeders tijdens het lossen. De voornaamste methode van insluiting is het unieke sluitingsmechanisme van het vat dat rond de vatopening past. De docking cone omsluit de buitenkant van de trommel om het materiaal op te vangen en naar de uitgang van de kiepconus van de trommel te geleiden. Aan de binnenzijde van de aandockconus bevestigde stangen voorkomen dat de binnenzak van de trommel tijdens het kantelen omklapt.

De automatiseringssequentie omvat de volgende stappen:

1. De mechanische rollenbaan brengt de gevulde trommel van het doorvoergebied naar het afvoerstation.     
2. De docking cone wordt over het vat neergelaten om het af te sluiten en de laadbak onder het vat wordt gebruikt om het vat op te tillen en op zijn plaats te houden terwijl het wordt vergrendeld. De interne stangen/vorken voorkomen dat de binnenzak er tijdens het lossen uitvalt.
3. De hefplaat en de docking cone draaien de trommel om.
4. Aan het uiteinde van de conusuitlaat koppelt een opblaasbare afdichting de stroomafwaartse apparatuurinlaat. De verzegeling wordt opgeblazen om volledige insluiting te verzekeren en een vlinderklep laat het poeder vrij voor volledige lediging.

Vanwege de giftigheid van het product van onze klant ontwierp ons team van experts een gesloten station om te voorkomen dat de operator tijdens de loscyclus aan het product zou worden blootgesteld.

Om de deksels veilig te kunnen verwijderen, wordt het vat op een gemotoriseerde transportband geplaatst en overgebracht naar een handschoenkaststation dat hermetisch is afgesloten met een automatische toegangsdeur. Een opblaasbare afdichting wordt gebruikt rond de contactranden van de deur.

De operator, die achter plexiglas zit, opent de trommel via het handschoenkastje.

Zodra de trommel is geopend, drukt de operator op een knop om de overdracht van de rollenbaan naar het kantelstation te starten voor het lossen van het bulkmateriaal (natriummethoxide).

Werkingsprocedure

De vatenkantelaar is geïnstalleerd in een gesloten veiligheidsruimte die kan voorkomen dat de geautomatiseerde cyclus start als de toegangsdeuren zich in de open stand bevinden. Voor extra bescherming tegen blootstelling aan materiaal kan de behuizing worden aangesloten op een stofopvangunit. Opties voor een geïntegreerd stoffiltersysteem zijn beschikbaar.

De vaten worden rechtstreeks op de kantelplaat geplaatst door middel van een rollenbaan (zwaartekracht of gemotoriseerde opties beschikbaar). Er is voorzien in positioneringsaanslagen en zodra de sensoren zijn ingeschakeld, kan de operator de kiepcyclus starten.

De aansluitcyclus bestaat uit het plaatsen van het blikje in de aftappunt. Aan de uitlaat van de kegel wordt een vlinderklep geplaatst. Zodra de trommel 180° is gedraaid, dringen de aan de kegel bevestigde stangen door in de trommel om te voorkomen dat de binnenzak er met het product uitvalt.

De kipcyclus bestaat uit het roteren van de trommel en de kegel met de productgoot. Dit kantelen wordt uitgevoerd door een motorreductor.
De uitvoer van de productgoot is perfect verticaal aan het einde van de kanteloperatie.

Twee dichtingssystemen zijn mogelijk:
- Een mofafdichting, geplaatst op de stroomafwaartse inlaat van de buffertrechter.
- Een opblaasbare afdichting op de afvoerbuis die de stroomafwaartse inlaat bedekt. Wanneer opgeblazen, zorgt de afdichting voor omsluiting rond de inlaatbuis van de buffertrechter.

Zodra de trommel leeg is, keert het systeem voor het leegmaken van de trommel terug naar zijn oorspronkelijke positie. Als optie is een systeem beschikbaar om het lege vat op een transportband te lozen om het van de lijn af te voeren.

De besturing van het systeem wordt geleverd door Palamatic Process. Voor dit specifieke project koos de klant voor het CompactLogic-systeem van Allen-Bradley met Ethernet-communicatie. Andere opties zoals Siemens en Schneider Electric zijn beschikbaar.

Sinds 1992 heeft Palamatic Process apparatuur geleverd aan meer dan 2000 installaties in meer dan 30 landen.

Neem vandaag nog contact op met een van onze experts voor hulp bij uw material-handlingoplossingen of om een offerte aan te vragen.