Atex 20 Belasting van harsen en polymeren in chemische reactoren onder druk

Verwerkte poeders: maleïnezuuranhydride met een werkelijke dichtheid van 1.310 kg/m³, Epo Kukdo, DER 671 met een werkelijke densiteit van 1.180 kg/m³.

Productie van hars en gelcoat

De klant is een van de wereldleiders in de productie van structurele harsen voor de bouw-, automobiel-, watersport- en vrijetijdssector. Het bedrijf is ook een belangrijke speler op de markten voor decoratieve en glazuurverven, coatings, inkten, grafische kunst en lijmen.

De klant vroeg een lijn voor de gecontroleerde toevoer van zijn reactor, met een snelheid van 4 ton/uur, van grondstoffen met een hoge dichtheid die sterk in massa kunnen worden gestold. Alle apparatuur moet voldoen aan de ATEX-richtlijnen.

Zak- en bigbagdeconditioneringsstation

Palamatic Process leverde een EasyFlow® EF01 big bag ledigingsstation dat het mogelijk maakt om de big bag te installeren vanaf een elektrische takel en een bedieningskruis op het doseerplatform met sealrok. De operator opent de strippingbox en maakt de big bag knoop los zodat de big bag gelost kan worden. Zes pneumatische cilinders met een grote diameter oefenen druk uit op de onderste en zijdelingse delen van de big bag om de stortgoedstroom, die sterk gemasseerd is, te vergemakkelijken.
Onder de stripbak is een messenklompjesbreker geplaatst om eventuele kluiten in de big bag te breken. Deze is voorzien van acht messen die asymmetrisch zijn gemonteerd op een zeer sterke as. Deze as wordt aangedreven door een tandwielmotor met een zeer hoog koppel, waardoor zeer harde kluiten worden gereduceerd tot een grootte die aanvaardbaar is voor pneumatisch transport.

In de tussentijd is er een zakledigingsstation, het Sacktip® S-model, geïnstalleerd om de zakken uit te pakken. De aandrijving opent de deur (ondersteund door gasveren die het openen en sluiten ervan begeleiden) en plaatst de zak op de tablet. Vervolgens plaatst hij de zak op het scherm, dat boven de poederdebietbak wordt geplaatst, en kan hij de zak handmatig openen en legen. De poederlading 200 liter hopper van het zakledigingsstation is voorzien van twee pneumatische hamers en vier vibratoren die helpen bij het lossen van moeilijk te ontladen bulkmateriaal. Een stofafzuigsysteem is geflensd aan het zakdumpstation en op elke cartridge is een nozzle-reinigingssysteem geïnstalleerd. Een stortkoker met een polyethyleen zak maakt het mogelijk om de zakken, eenmaal geleegd, af te zuigen, waardoor de verspreiding van stof na afloop van de operatie wordt voorkomen.
 

Poedertransport

Om het stortgoed van een van beide depackstations naar een van de twee reactoren te transporteren, is op de transportleidingen een set van twee schakelaars gemonteerd, die door de operator vanaf het bedieningspaneel worden aangestuurd.
De grondstoffen worden door het VFlow® 05 dense fase vacuümpompsysteem gepompt. De transportsnelheid van de grondstoffen is 6.100 liter/uur. Het pneumatisch-vacuüm-transportsysteem werkt volgens het principe van de hoogvacuüm-depressor. Het ontvangende cyclofilter dat op de reactor is aangesloten, cycloneert het afgevoerde poeder en voert zo de lucht-/productscheiding uit. Het zeer efficiënte filter dat in de cycloon is geïntegreerd, zorgt voor de uiteindelijke afscheiding van de lucht en de bescherming van de vacuümpomp (aanzuigunit). Een persluchtreinigingssysteem maakt het mogelijk om het filter bij elke wisseling te reinigen.

Belading van de reactoren

De VFlow® 05 transportcycli zijn in het onderste deel uitgerust met een schuifafsluiter die het mogelijk maakt om de hele lijn te evacueren en de aanvoer van bulkmateriaal op afroep af te sluiten. Een capacitieve niveausensor wordt gebruikt om de aanwezigheid van het stortgoed op hoog niveau te detecteren en de aankomst ervan te stoppen door de schuifafsluiter te bedienen.
Een volumemondstuk, gelijk aan dat van de cycloon, vormt een kamer tussen de reactorklep en de cycloonafsluiter. Zodra de sonde is afgedekt, sluit de cyclooninlaatklep, gaat de onderste klep open en wordt een hoge stikstofdruk door het filter gestuurd om de downflow naar de reactor te forceren en de drukopbouw in de cycloon te voorkomen.