Grondstofdeconditioneringseenheid, bereiding en incorporatie van masterbatchmengsels op de extrudeerlijn

Verwerkt poeder: kobalt, calciumcarbonaat CaCo3, titaniumdioxide TIO2.

Masterbatch en additieven.

De Tunesische specialist in het samenstellen van technische kunststoffen biedt een breed scala aan producten voor de automobielsector, de elektrische en elektronische sector, de bouwsector en de sanitaire sector.

Het doel van de installatie is om grondstoffen te lozen met behoud van een gezonde atmosfeer zonder vervuiling en zonder verlies van materiaal.

Oplossing uitgevoerd:

CaCO3 en TiO2 voorbereidingseenheid.
Een handmatig Sacktip® S-zakleegstation wordt op een platform geïnstalleerd. Het is uitgerust met een stofopvangsysteem en een zakkenverdichter. De op wielen gemonteerde roestvrijstalen containers zijn onder het perron geplaatst en zijn met het zakledigingsstation verbonden door een vulkop met een telescopische cilinder en een flexibele verbindingshuls. De operator doseert het materiaal handmatig in de container door het aantal zakken te tellen. Overvulling wordt vermeden door een niveausensor in de vulkop. Zodra het hoge niveau is bereikt, wordt het knipperlicht voor de detectie geactiveerd. Dezelfde apparatuur kan worden gebruikt voor CaCO3 en TiO2 met een wasbeurt tussen de twee fasen.

Master mengeenheid

De ingrediënten worden met behulp van een handmatige takel op het platform getild.
Het deconditioneren van de grondstoffen gebeurt op de eerste verdieping. 
Alle additieven worden gedoseerd op de laboratoriumweegschaal onder de zuigcabine. De materialen worden gedoseerd in gemaskerde tijd tijdens de duur van de vorige menging. Zodra de vooraf gewogen materialen in het ledigingsstation van de zak zijn gebracht, wordt het ventiel geopend en wordt het poeder in de menger gebracht.
CaCO3 en TiO2 worden in maximaal 15 minuten in de industriële mixer gebracht. De 1000 en 500L containers worden handmatig naar het station verplaatst en de verbinding wordt handmatig gemaakt door een flexibele huls die zonder gereedschap kan worden gedemonteerd.

M50 extrudervoeding

De M50 extruder wordt gevoed vanuit een container voor CaCO3 of vanuit een fles voor de master batch. Deze apparatuur wordt op het platform gehesen met behulp van de bestaande takel. De aanvraag voor CaCO3 wordt geregeld door de niveausensor van de trechter D5 om de automatische vlinderklep te openen of te sluiten. 
 

M72 extrudervoeding

De CaCO3 wordt geleverd door middel van pneumatisch transport. De opslagcontainers worden via een zuigleiding op het pneumatisch transportsysteem VFlow® aangesloten. De gedeelde vacuümpomp wordt gebruikt om de cycloon van de SF1- of SF2-doseerunit te voeden volgens het signaal van de buffertrechter. De hoofdmengsels worden op het platform gehesen met behulp van bestaande takels. Ze worden aangesloten op bestaande trechters met flexibele aansluitbussen die zonder gereedschap gedemonteerd kunnen worden.