Proces voor het voeden van 2 lijnen carbon black uit flowbins

Verwerkte poeders: 2 referenties van carbon black (microparel)

Rubberen kalibratielijn

Bedrijf gespecialiseerd in de productie van afdichtingsproducten op basis van rubber en thermoplastisch materiaal voor de automobiel- en vrachtwagenindustrie.

De installatie bestaat uit 2 containerafvoersystemen IBC Flow® 01 die 2 menglijnen in poedervorm carbon black voeden.
2 kwaliteiten carbon black worden gebruikt om de interne industriële mixers te voeden; de 2 kwaliteiten carbon black worden gedepackt op deze twee flowbins losstations.

Containerleegstations

2 manuele ledigingsstations voor industriële containers IBC Flow® 01 voeding respectievelijk 2 speciale menglijnen (carbon black 1 en carbon black 2).
De industriële container wordt verwijderd met een vorkheftruck; de operator opent vervolgens handmatig de ontladingsklep van de container. Een container-docking systeem uitgerust met een drukplaat met een klepafdichting zorgt voor een dichte verbinding tussen het vat en de ledigingsinrichting.
Deze plaat wordt door middel van getarreerde veren onder druk gezet.
Een flexibele koppeling wordt gebruikt om het samendrukken van de veren te compenseren. De carbon black die zich in de flowbak bevindt, kan dan naar buiten stromen.

Transportsysteem

4 buisvormige afzuigschroeven met een doorsnede van 168 mm zijn geïnstalleerd aan de uitgang van de flowbins en zorgen voor de toevoer en regeling van carbon black aan de inlaat van het pneumatisch transportsysteem VFlow®.
Deze schroeftransporteurs kunnen snel worden verwijderd, zodat ze gemakkelijk toegankelijk zijn voor reiniging.
De installatie van een snelheidsbak aan het begin van de transportleiding zorgt voor een optimale lucht/productverhouding voor de overdracht en ook voor het ontluchten van de transportleiding.
De toegepaste pneumatische transporttechniek is een hoge vacuümzuiging. 2 speciale cyclofilters carbon black 1 en carbon black 2 zorgen voor een lucht-/productscheiding en hebben elk een opslagvolume van 250 liter, waardoor 1 partij buffervolume vooraf mogelijk is.
De industriële productielijndoorvoer is dus geoptimaliseerd omdat de installatie in gemaskerde tijd werkt.
De cyclofilters zijn ook uitgerust met een platbodem anti-overbruggingsapparaat dat hun hoogte minimaliseert en dus ruimte bespaart. De antioverbruggingsinrichting maakt het ook mogelijk om de afzuiging van het stortgoed te vergemakkelijken door verstopping van het product te voorkomen.
De pneumatische transportband is voorzien van een lijnspoelsysteem dat het mogelijk maakt om de doorvoerleidingen van het product volledig te reinigen na de overdracht. 
Een droge schoepenvacuümpomp zorgt voor het noodzakelijke vacuüm om het materiaal in het leidingsysteem te transporteren.

Menglijnen

De 2 losstations voor ruwe producten voeden respectievelijk 2 industriële mengers, verdeeld over 2 specifieke doseerstations die de 2 soorten roet verwerken.
2 gewogen opvangtrechters worden gebruikt om in gemaskerde tijd (tijdens de mengfase) een batch van het mengsel te bereiden.
Deze hoppers (capaciteit van 250 liter) worden gebruikt om de dosering (batch) met een nauwkeurigheid van + of - 200g te bereiden.
Elke weegtrechter wordt gevoed door 2 roterende luchtsluizen (carbon black 1 of carbon black 2). Deze roterende luchtsluiskleppen werken op frequentieregelaars om een dosering met lage snelheid mogelijk te maken en zo de nauwkeurigheid te verhogen.
Zodra het doelgewicht is bereikt, wordt de trechter volledig geleegd door middel van een trilapparaat. De oppervlakken die in contact komen met het stortgoed zijn spiegelglad gepolijst om de doorstroming te vergemakkelijken.
Een ontgassingsfilter is voorzien voor het verzamelen van fijnstof en de balansdruk tijdens de vul- en ontlaadfasen van carbon black. De fijne deeltjes worden direct weer in de trechter gebracht.
Aan de uitgang van de trechter is een vlinderklep geïnstalleerd die het mogelijk maakt om het materiaal in de stroomafwaartse pijp te ledigen. Een tweede ventiel voorkomt een drukopbouw die het weegproces tijdens de doseerfase zou kunnen verstoren.