Select your Office
+1
+1(267) 606 1002
Behandeld poeder: hydrazinehydraatderivaat
Chemische ontkoling
Wereldleider op het gebied van chemicaliën voor de productie van materialen.
Een derivaat van hydrazinehydraat dat wordt gebruikt als een polymerisatie initiator voor de synthese van vlokmiddelen die worden gebruikt in waterbehandeling, of als een blaasmiddel voor PVC-schuim.
Poeder met ernstige explosieve eigenschappen (1mJ<EMI<3mJ).
Automatische conditionering van kraftvaten aan de uitgang van de mengtoren met automatische toevoer en afvoer van de vaten.
Een ATEX 20/22 vibrerende doseerunit maakt het mogelijk om het product te doseren zonder afbraak. De doseerunit is voorzien van een buffertrechter, een guillotine voor het verstellen van de hoogte van het product "bed", een doseerbuis (ook verkrijgbaar in trog) en een trilgenerator. De bufferopslagtrechter bevindt zich boven de trilgoot om productbreuk te voorkomen. Het poeder wordt vervolgens overgebracht naar de te conditioneren trommel.
Om de kwaliteit van het door de klant geproduceerde mengsel stroomopwaarts te controleren, is in de voorraadtrechter een pneumatische zuigerboor ATEX 20/22 geïnstalleerd. De monsternemer is uitgerust met een dubbelwerkende pneumatische cilinder die de vertaling van een opengewerkte monsterzuiger mogelijk maakt om monsters te nemen onder bedrijfsomstandigheden zonder het proces te onderbreken. De monsterneming is zo ontworpen dat het genomen materiaal opgesloten blijft, zonder dat het in contact komt met de omgevingslucht. Het monster wordt verzameld in een inschroefpotje van 200 ml.
Een ketting van ATEX 22 gemotoriseerde rollenbanen maakt het mogelijk om lege vaten te voeden en volle vaten te evacueren. De lengte van de transportbanden is zo bepaald dat 12 lege vaten aan de ene kant en 12 volle vaten aan de andere kant kunnen worden opgeslagen, wat overeenkomt met een productiebatch.
In het midden van de transportketting bevindt zich het verpakkingsstation. Het ATEX 20/22-trommelvulstation bestaat uit een gemotoriseerde rollenbaan waar de trommel op rust en een automatisch opstijgende/dalende automatische opvangbak. Deze insluitingsplaat wordt aangestuurd door een dubbelwerkende pneumatische cilinder om insluiting te bereiken door het aandocken van de trommel. De volumes worden in evenwicht gebracht door een aansluiting op de bovenkant van dit platform aan te sluiten op de centrale ontstoffingsinstallatie van de klant.
Voor de algemene werking van de installatie hoeft de operator alleen maar de lege vaten op de aanvoerband voor lege vaten te plaatsen en de volle vaten op de afvoerband bij de uitgang van het pakstation te verwijderen. Bij de plaatsing zorgt de operator ervoor dat de binnenste zak op de buitenste rand van de trommel wordt omgedraaid.
Wanneer de lege trommel wordt verwijderd, wordt de aanwezigheid ervan gedetecteerd en gaat de transportband een stap vooruit. De positionering gebeurt door middel van sensoren die op de randen van de transportbanden worden geplaatst. De operatie gaat op dezelfde manier door totdat de eerste bij het pakstation is aangekomen.
Op dit punt daalt de opvangbak automatisch naar de bovenkant van de trommel en kan het doseren beginnen. De doseerunit wordt direct in de weeglus geplaatst om de werking op hoge snelheid en vervolgens op lage snelheid te kunnen managen. De PLC beheert metrologische gegevens zoals de setpoint, hoge en lage snelheidswaarden, tail end...
Zodra de dosering is voltooid, wordt de opvangbak automatisch opgetild en kan de volle trommel naar de afvoerband worden getransporteerd. De trommel gaat dan een stap vooruit.
De ene vulcyclus volgt de andere tot het laatste vat gevuld is.
Op de afvoerleiding bevindt zich een trommelsluitstation. Een voorste afzuigkap maakt het mogelijk om stof op te vangen tijdens het sluiten van de binnenzak met het product. Als de zak eenmaal gesloten is, plaatst de operator het deksel en de omsnoering met de hand op de trommel.
Bij de uitgang van de evacuatietransportband kan met een op een giek gemonteerde zuignapmanipulator de vaten moeiteloos bij het deksel worden gegrepen en op een pallet worden geplaatst.
Resultaten behaald:
Snelheid en precisie: automatische werking in gemaskerde tijd met de bij de weeglus behorende vibrerende doseermachine.
ATEX:
- Geen gebruik van roterende onderdelen in contact met het product om de opwarming te beperken.
- Installatie van zeer explosieve stofverzamelpunten.
- Gebruik van apparatuur die voldoet aan de explosieve eigenschappen van het poeder.
- Veiligheid/reinheid: installatie van stofverzamelpunten op de insluitplaat en op het drumsluitstation.
- Ergonomie: geen noodzaak om zware lasten te dragen door het installeren van een zuignapmanipulator.
Ontdek de Palamatic proceslijn voor het verpakken van zeer explosieve poeders in vaten.
