Laden van een chemische reactor uit zakken en big bags in ATEX-zone 01

Verwerkte poeders: vernis en gelcoat

Vervaardiging van industriële lijm

Bedrijf dat duurzame producten ontwerpt uit plantaardige oliën en vetten. Het is de Europese leider in hernieuwbare chemie door het aanbieden van biologisch afbreekbare en niet-toxische formules voor fabrikanten in de voedingsmiddelen-, chemische, cosmetische, farmaceutische, verf-, was- en reinigingsmiddelen-, hygiëne- en drukindustrie.

Ontwerp van een proceslijn voor de levering van een reactor uit zakken en big bags in een explosieve atmosfeer.

Dit proces bestaat uit een gecombineerd Duopal® DP02 station voor het legen van zakken en big bags, een pneumatisch transportsysteem en een ontluchtingsslot.
 

Deconditionering van zakken en big bags

Palamatic Process levert een station waar zowel zakken als big bags uitgepakt kunnen worden. Dit twee-in-één ledigingsstation is het Duopal® DP02 model. De big bags worden geplaatst met behulp van een vorkheftruck. Zodra de big bag op de doseerbak is geplaatst, maakt de operator de knoop van de uitloop los via de ontvlechtingskast die met handschoenen kan worden uitgerust (geen direct contact met het behandelde product). Om de stroom van het stortgoed uit de big bag te optimaliseren, bevinden zich zes massagecylinders op de zij- en onderkant van de big bag en wordt de flexibele container gemasseerd voor een optimale en totale lediging.

Een klonterbreker wordt aan de uitgang van de zaklediger geplaatst om de klonten materiaal te ontagglomereren.

Een ATEX 22-stofafzuigsysteem is aanwezig om de big bag en het zakledigingsstation te ontdoen van stof. Het bestaat uit een stofverzamelbak met fijnstofterugwinning, een stalen leidingnetwerk met regelregister, een vlamterugslagklep op de zuigleiding en een vlamvrije ontluchting (binnenontluchting). In geval van een explosie is er een snelle stijging van de druk. Deze druk stopt de luchtstroom van de installatie, waardoor de terugslagklep zich met zijn eigen gewicht sluit. Deze sluiting blokkeert de vlamverspreiding en isoleert de rest van het netwerk van mogelijke "terugslag".
 

Pneumatisch transport

Zodra de grondstof gedeagglomereerd is, wordt deze naar de reactor getransporteerd door een dense fase vacuüm pneumatisch transportsysteem VFlow® 05 met een debiet van 10.000 liter/uur. Het pneumatisch zuigtransport werkt volgens het principe van de hoge druk depressor. Het ontvangende cyclofilter, verbonden met de te voeden luchtsluis, cycloneert het opgevangen poeder en voert zo de lucht-/productscheiding uit. Het in de cycloon geïntegreerde hoogrendementsfilter zorgt voor de uiteindelijke afscheiding van de lucht en de bescherming van de vacuümpomp (aanzuigunit). Een persluchtreinigingssysteem maakt het mogelijk om het filter bij elke pneumatische transportfase te reinigen. Een vlinderklep met pneumatische aandrijving regelt de afdaling van het product.

De "Airlock for incorporation" bevindt zich aan de uitgang van de transportcycloon. Deze bestaat uit een stijve buis met stikstofinjectieaansluiting en twee vlinderkleppen.