Select your Office
+1
+1(267) 606 1002
Kartonnen verpakkingsstation
Poeder doseerlijn aan de uitgang van de droger voor een kartonverpakkingsmachine.
Het doel van de installatie is het vullen van dozen van 20 kg in een beperkte omgeving.
De te verwerken capaciteit bedraagt 260 tot 360 kg in één uur met een nauwkeurigheid van +/-100g. De dozen worden vervolgens opgeslagen op pallets van 18 stuks.
De kartonverpakker wordt gevoed door een poederpomp die het product rechtstreeks uit de droger van de klant haalt. Deze overdrachtsfase duurt 30 minuten. Een buffervolume van 500 liter onder de poederpomp zorgt voor een continue voeding van de verpakker. Pneumatische trillers zorgen voor een goede doorstroming en een regelmatig debiet van de vulmachine.
In de trechter zijn naast de niveausensor ook laadcellen gemonteerd om de klant in real time te informeren over de hoeveelheid opgeslagen poeder. Een inspectieluik maakt regelmatige inspectie van het interieur mogelijk.
Onder het buffervolume zijn magneetstaven en een metaaldetector geïnstalleerd voor het vangen en detecteren van ferro- en non-ferrometalen. De metaaldetector wordt gecombineerd met een uitwerper om de gedetecteerde deeltjes te verwijderen. Bovendien zorgt een veiligheidsrooster met een maas van 10x10 mm ervoor dat eventuele vreemde voorwerpen worden opgevangen.
De veiligheidsuitrusting voor het vangst- en detectieproces is gemakkelijk toegankelijk voor reiniging via een toegangsplatform.
De dosering van het poeder naar het verpakkingsstation geschiedt door een vlinderklep die direct onder de trechter is geflensd. Deze klep is uitgerust met een 4-20mA klepstandsteller die gekoppeld is aan de weegschaal van het verpakkingsstation waarop de doos wordt geplaatst. Dankzij een flexibele huls kan het gewogen verpakkingsstation mechanisch worden geïsoleerd van de stroomopwaartse apparatuur.
Het poeder valt dan door de zwaartekracht en passeert de procesveiligheidsapparatuur alvorens door de vulkop van de doos te gaan.
De verbindingskop sluit de valbuis van het product en het karton af en voorkomt dat er stof in de atmosfeer terechtkomt. Het bestaat uit een telescopische buis, een flexibele huls en een verbindingsplaat. De plaat wordt gedokt door twee pneumatische cilinders om een afdichting met de bovenkant van de doos te verzekeren. Het verbindingssysteem wordt gecontroleerd door de automatische cyclus.
Met een ontstoffingssysteem kan het stof van de verpakkings- en sluitingsstations worden opgevangen en behandeld.
Een afzuigkap van roestvrij staal 304L op het sluitstation met een debiet van 1000 m³/h. voorkomt elke stofuitstoot tijdens de sluitingsfase van de zak in de doos. De stofafscheider is uitgerust met een filtermedium dat een deeltjesafwijzing van minder dan 2mg/m³ garandeert.
De aanvoer van lege dozen en de afvoer van volle dozen gebeurt automatisch via een gemotoriseerde rollenbaan. Elke transportband - vóór het sluitstation - is aan de bovenkant voorzien van een deksel om te voorkomen dat vreemde voorwerpen vanaf de bovenste verdiepingen in de dozen vallen.
De opslagcapaciteit van de kartonnen dozen is 10 upstream en 4 downstream.
Alle transportbanden zijn op wielen gemonteerd zodat ze kunnen worden verplaatst voor reinigingswerkzaamheden in de werkplaats.
De transportband waarop het karton wordt gevuld, staat op een geïntegreerde triltafel, zodat het karton gelijkmatig wordt gevuld. De trilling wordt opgewekt door een elektrisch aangedreven trilmotor op het onderste deel van de rollenbaan. Deze trilling breekt eventuele productophopingen die tijdens de vulfase zijn ontstaan.
Een eerste weging van de doos wordt automatisch uitgevoerd door het doseerventiel met een nauwkeurigheid van 500 g. Op deze eerste schaal wordt de triltransporteur geplaatst waar de doos wordt gevuld.
Een tweede weging van de koffer vindt plaats in het sluitstation voor de handmatige weging op een handelsweegschaal.
