Select your Office
+1(267) 606 1002
Verwerkt poeder: Kalium Bi-Fluoride
Trommel- en tassenbehandeling in de nucleaire sector
Franse multinational in de energiesector, voornamelijk werkzaam in de nucleaire sector.
Behandelde producten:
25 kg kraftpapierzakken met een binnenvoering
90kg vaten met een binnenvoering
De installatie bestaat uit een ingekapselde handmatige ontlading Sacktip® SE en een trommelontladingssysteem DrumFlow® 04.
Deze industriële systemen zijn geïnstalleerd op een toegangsplatform voor de operator.
De Sacktip® SE is een zakdumpingsysteem dat geschikt is voor de verwerking van giftige en gevaarlijke producten. De verzegelde deur met handschoenkastje zorgt voor de totale insluiting van het stortgoed en de bescherming van de operators tijdens het openen van de zak. De voordeur is voorzien van handschoenringen. Een automatische zijdeur maakt het mogelijk de zakken handmatig in te voeren en de zak wordt door de operator geopend met behulp van een snijgereedschap.
Het ergonomische ontwerp van het handmatige zakledigingsstation zorgt ervoor dat de operator een efficiënt en betrouwbaar werkstation heeft.
De onderdelen die in contact komen met de grondstoffen zijn gemaakt van 304L roestvrij staal.
De ingesloten zak met handmatige ontlading Sacktip® SE is voorzien van een CBU-zakverdichter. Deze lege zakkenverdichter voorkomt dat de operator de lege zak, de eerste bron van vervuiling in de werkplaats, eruit haalt. Nadat de zakken zijn geleegd, gooit de operator de zak in de zijgoot. Deze wordt vervolgens geëxtrudeerd in een polyethyleen omhulsel dat op spanning wordt gehouden door elastische ringen.
De lege zakkenverdichter is gemaakt van al het geverfde staal.
De uit te pakken vaten en zakken worden via een heftafel op het platform gemonteerd. Een vacuümhijsbuis met een set zuigzegels, met snelkoppelsysteem, maakt het mogelijk de zakken en vaten te hanteren en te positioneren op de ledigingsstations.
De zakken- en vatenmanipulator is gemonteerd op een wandbeugel.
The complete drum tipper is located inside a containment chamber connected to the factory dust collection network.
The drums are dumped on an automatic DrumFlow® 04 drum emptying station. The emptying is carried out by turning it 180°. This DrumFlow® 04 emptying station is positioned in an enclosure made of painted steel with transparent EPDM panels. The drum turning-over cabin has 2 lateral openings on either side of the enclosure as well as a drum entry and exit door with slatted curtain.
De complete trommelkieper bevindt zich in een opvangkamer die is aangesloten op het stofverzamelnetwerk van de fabriek.
De vaten worden gestort op een automatisch DrumFlow® 04 vatleegstation. Het ledigen gebeurt door het 180° te draaien. Dit DrumFlow® 04 ledigingsstation bevindt zich in een behuizing van gelakt staal met transparante EPDM-panelen. De vatenkantelcabine heeft 2 zijdelingse openingen aan weerszijden van de omkasting en een in- en uitstapdeur met lamellengordijn.
De trommels worden geïnstalleerd door de toevoerbanden. Er zijn positioneringsstops voorzien.
Zodra de trommel is gepositioneerd, kan de operator de draaicirkel starten. Door een stapsgewijze voortgang wordt de trommel eerst voor het station gepositioneerd, zodat het deksel kan worden verwijderd. Dit bestaat uit een handschoenenkastje waarmee de operator het deksel veilig kan verwijderen.
Vervolgens wordt de trommel naar het draaistation getransporteerd, te beginnen met de afdekfase. De capping cyclus bestaat uit het monteren van het vat tot aan de capping conus. Een opblaasbare afdichting zorgt voor de dichtheid aan de buitenzijde van de trommel. De trommel wordt vervolgens tussen de doseerbak en de afdekkegel geklemd.
Aan de conus bevestigde staven dringen door in de trommel om te voorkomen dat de interne zak tijdens het draaien omklapt. Aan de uitgang van de conus is een afsluitbare vlinderklep geïnstalleerd om de insluiting tijdens het kantelen te behouden.
De trommel + afdekkegel kan nu 180° gedraaid worden. Deze kanteling wordt verzekerd door de tweede cilinder. De mobiele assemblage komt in contact met de daarvoor bestemde rubberen bumpers.
Eenmaal gedraaid staat de trommel met de afdekkegel verticaal. Een opblaasbare afdichting aan de uitgang van de afdekkegel (onder de vlinderklep) wordt in het stationaire afvoerspruitstuk geplaatst. De afdichting wordt opgeblazen om een volledige dichtheid te garanderen voordat de vlinderklep wordt geopend.
Eenmaal geleegd, keert de mobiele assemblage terug naar de uitgangspositie door het uitvoeren van de 2 omgekeerde kantel- en tiltbewegingen. De lege trommel kan worden verwijderd.
