Mobiele granulatiemachine voor de farmaceutische industrie

Hygiënisch ontwerp voor deagglomeratie van farmaceutische ingrediënten

Verwerkte materialen: Zout voor celkweekmedia

Onze klant, gevestigd in Miami, Florida, is een Amerikaanse leverancier van wetenschappelijke apparatuur, reagentia en verbruiksgoederen, en IT-diensten.

Doelstellingen: Het industriële proces van de klant bestond uit het ontvangen van grondstoffen zoals zout, in vaten van 200 kg die na een lange opslagperiode gelost en geleegd moesten worden. De agglomeratie van de poeders veroorzaakte problemen bij het meng- en transportproces, met als gevolg inconsistenties in de gemengde formuleringen voor de celkweekschalen.
Onze experts in poederverwerking hebben een oplossing ontworpen waarmee operators handmatig een kleine trechter met poeder kunnen vullen, die in een verkruimelapparaat wordt gevoerd en vervolgens in een opvangbak eronder terechtkomt. Het ontwerp moet mobiel zijn, gemakkelijk te reinigen en vrij van vreemde voorwerpen.

Voorgestelde oplossing: Palamatic Process biedt een eenheid voor poederverwerking waarmee een operator handmatig zout kan lozen in een kleine opvangtrechter en met behulp van de zwaartekracht een granulatieapparaat kan voeden. Een lostrechter, met een torsieklem, sluit een binnenvoering stevig af in een secundaire opvangtrommel onder het station. Het geheel is minder dan 1,80 m hoog en staat op zwenkwielen voor verplaatsing over de productievloer. De installatie heeft een eenvoudig reinigingssysteem om aan de strenge hygiëne-eisen te voldoen.

De 4 te bereiken doelstellingen zijn

1. Deagglomeratie van het poeder
2. Compact ontwerp 
3. Hygiënische en gemakkelijk te reinigen installatie
4. Mobiliteit

Het vlaggenschip van deze oplossing is de GR Easy Clean Design-granulator.

Granuleermachines (ook bekend als verkruimelmachines, zeefmachines, voorbrekers, klonterbrekers, industriële brekers) zijn hybride apparatuur voor blokreductie en poedersortering in één apparaat. Zij bestaan uit een vrijdragende aandrijfas verbonden met een tandwielmotor. Aan de aandrijfas zijn grote roterende schraperbladen bevestigd en daaronder bevindt zich een geperforeerd trogvormig zeefdek. De zeef zorgt voor de nodige classificatie van de poederdeeltjes. Het kan in en uit het apparaat worden geschoven, zodat het scherm snel en gemakkelijk kan worden gewisseld en de CIP-procedures worden vergemakkelijkt.
Terwijl de schraperbladen draaien, wordt de poedermassa in de geperforeerde zeef gezogen voor de-agglomeratie en de deeltjesgrootte-effecten om te voldoen aan een specifieke vereiste maaswijdte (<D100).
De GR-granulator heeft een robuuste constructie, met een laag toerental en een krachtige motor om de hardste poederagglomeraten te vermalen. De ECD-versie (Easy Clean Design) bevat geleiderails aan het einde van de aandrijfkop, waardoor één enkele operator het hele stuk kan trekken zonder het risico van zwaar tillen. Dit vergemakkelijkt snelle wasprocedures tussen productieruns. Poedergranulatoren werken het best bij een constante belasting. Dit komt doordat het gewicht van het bulkmateriaal helpt om druk uit te oefenen op de poederbrokken tegen de draaiende schraperbladen en vervolgens door de zeef.
Het uiteindelijke doel van een granulator is het vergemakkelijken van de materiaalstroom voor mengdoeleinden of pneumatisch transport.

De installatie omvat ook een kleine poederopvangbak van 30 liter om het materiaal in de granulator in te voeren en een snelkoppeling met klemmen eronder. Bedieners gebruiken een pneumatisch trommelhefstation om de 200 kg zware poedertrommel op te tillen, te kantelen en te legen in de industriële buffertrechter. De trechter loost rechtstreeks in de inlaat van de deagglomerator en vervolgens in de daaronder liggende poederopvangbak. Het gebruikte zeefrooster is een zeef van 5 mm. Op het deksel van de opvangbak is een veiligheidsvergrendelingssensor aangebracht om te voorkomen dat de machine tijdens het laden in werking treedt. Bij de montage zijn geen geboute flenzen gebruikt, alle verbindingspunten zijn vastgezet met knevelklemmen. Dit versterkt het idee van snelle en gemakkelijke demontage en hermontage voor hygiëne- en reinigingsprocedures. Op de bodem van de poederafvoertrechter is een handbediende vlinderklep gemonteerd om isolatie te verzekeren en het morsen van materiaal te voorkomen. De eenheid is vervaardigd uit roestvrij staal 316L.

De installatie wordt geleverd met een regelkast die rechtstreeks op het steunframe van de pelletskid is gemonteerd. De bedieningskast wordt gebruikt voor de basisfuncties van start/stop en noodstopparameters, alsmede voor de bediening van de veiligheidsschakelaars en het vermogensbeheer.