Compleet geautomatiseerde lijnen voor het decompacteren en legen van big bags

Onze klant, een batterijfabrikant, gebruikt zware en zeer compacte poeders zoals lithium, cadmium en oxiden. Deze poeders, die worden gekenmerkt door hun hoge dichtheid en neiging om zeer compact te worden, veroorzaakten problemen met de vloeibaarheid in het productieproces. Onze klant wilde een geautomatiseerde oplossing, zonder menselijke tussenkomst, om zijn uitlooglijnen te voeden. Het doel was om ervoor te zorgen dat de poeders soepel van de big bags naar de ledigingsfase stroomden, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.

Palamatic Process heeft een innovatieve oplossing geïntegreerd bestaande uit twee SmashR® decompactiestations, die zich stroomopwaarts van de EF 500 automatische ledigingsstations bevinden. Deze oplossing breekt de massazetting van de poeders voordat ze worden gebruikt en zorgt voor een optimale vloeibaarheid in het productieproces. De big bags worden automatisch getransporteerd door een gemotoriseerd rollenbaansysteem dat ze rechtstreeks naar de decompactiestations brengt. Deze methode zorgt voor een efficiënter beheer van de poedervormige materialen, vermindert het risico op verstoppingen en verbetert de kwaliteit van het eindproduct.

De SmashR® decompactiestations zijn ontworpen om agglomeraten nauwkeurig en snel te verwerken, zodat een constante, ononderbroken productiestroom kan worden gehandhaafd. Het gemotoriseerde rollenbaansysteem is ook cruciaal voor een veilige en efficiënte verwerking van de big bags, waardoor handmatige interventie en het risico op fouten tot een minimum worden beperkt.

SmashR-verdichtingsstations

Deze decompactiestations breken de samengeperste poederblokken in de big bags effectief op met behulp van een systeem van hydraulische cilinders en een draaitafel. De big bags worden gedurende verschillende cycli gemasseerd om ervoor te zorgen dat de poeders volledig vrij stromen, zonder dat er handmatige tussenkomst nodig is. Dit proces zorgt ervoor dat de poeders goed worden gedecomprimeerd voordat ze naar de ledigingsstations worden getransporteerd, waardoor het risico op verstoppingen wordt geëlimineerd en een continue productie wordt gegarandeerd.

De gemotoriseerde rollenbaan

Dit systeem transporteert big bags automatisch van de opslag naar de decompactiestations, waardoor de handmatige verwerking tot een minimum wordt beperkt. De gemotoriseerde rollenbanen zijn ontworpen voor een soepel, schokvrij transport, waardoor het risico op beschadiging van big bags wordt verkleind en een constante toevoer naar de massabrekerstations wordt gegarandeerd.

Heftafels en roterende rollen

De big bags worden automatisch op verschillende hoogtes en oriëntaties geplaatst met heftafels en roterende rollen, waardoor de cycli van decompacteren en legen worden geoptimaliseerd. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om zich aan te passen aan de verschillende maten en vormen van big bags en zorgt voor een nauwkeurige en efficiënte verwerking tijdens het hele productieproces.

EF 500 ledigingsstations

Deze volautomatische stations zorgen voor een soepele, continue lediging van big bags. Ze zijn ontworpen om zonder operator te werken en bieden volledige autonomie voor productielijnen. EF 500 ledigingsstations zijn uitgerust met geavanceerde technologieën die een nauwkeurige regeling van de ledigingssnelheid mogelijk maken, waardoor een gelijkmatige poederdistributie wordt gegarandeerd en materiaalverlies tot een minimum wordt beperkt. Deze oplossing garandeert ononderbroken productiviteit en maximale efficiëntie in het productieproces.

100% automatisering van het proces

De SmashR® en EF 500 stations bieden een volledige automatisering van het decompacterings- en ledigingsproces, waardoor de noodzaak voor handmatige interventie minimaal is en een continue productie gegarandeerd wordt. Deze automatisering zorgt voor maximale efficiëntie en een aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten.

Gegarandeerde vloeibaarheid van het poeder

Dankzij meerdere decompactiecycli worden zelfs de zwaarste en meest compacte poeders, zoals lithium en cadmium, vloeibaar gemaakt voordat ze op de productielijnen worden gebruikt. Deze optimale vloeibaarheid zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de materialen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

Minder productiestilstand

Door het risico te elimineren dat poeders vast komen te zitten in big bags, kon de klant onderbrekingen door materiaalstroomproblemen verminderen en zo de productiviteit van zijn uitlooglijnen optimaliseren. Deze vermindering in stilstandtijd vertaalt zich in een hogere productiecapaciteit en een grotere winstgevendheid.

Veiligheid van apparatuur en ergonomie

De geautomatiseerde oplossing vermindert de handmatige verwerking van big bags, waardoor de veiligheid van de operator wordt verbeterd en een meer ergonomische werkomgeving wordt gegarandeerd. Deze verbetering van de werkomstandigheden draagt bij aan de tevredenheid van de werknemers en een vermindering van het risico op ongevallen.

Dankzij de installatie van de SmashR® en EF 500 stations op de locatie van onze klant konden zij hun decompactielijnen en lijnen voor het legen van big bags volledig automatiseren en tegelijkertijd een optimale poederstroom garanderen. Met deze innovatieve oplossing was de klant in staat om de prestaties en efficiëntie van zijn batterijproductieproces aanzienlijk te verbeteren en tegelijkertijd een continue productie zonder menselijke tussenkomst te garanderen. Ten eerste heeft deze automatisering de operationele kosten verlaagd. Ten tweede is het risico op knelpunten en productieonderbrekingen geminimaliseerd, wat heeft bijgedragen aan een aanzienlijke toename van de algehele productiviteit.

Wij zijn er om u te helpen uw productieprocessen te optimaliseren en uw prestatie- en kwaliteitsdoelstellingen te halen. Bezoek onze website of neem contact op met ons team van poederverwerkingsexperts.