Lossen van big bags, doseren van poederbatches en overbrengen naar een menglijn

Procédé voor het voederen van mengers

Verwerkte poeders: aardappelvlokken, griesmeel, zout, paneermeel

Probleem:

Onze cliënt is een van de toonaangevende Europese bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie, die droge en verse pasta, rijst, couscous, griesmeel, sauzen en kant-en-klaarmaaltijden op de markt brengt. In het kader van haar industriële ontwikkeling en capaciteitsuitbreiding wenste de klant voor een van haar vestigingen een nieuwe werkplaats voor de productie van vullingen te ontwikkelen. Het doel was oplossingen toe te voegen voor het lossen, overbrengen, opslaan en batchgewijs doseren van bulkgrondstoffen voor de voeding van twee mengers die vullingen produceren.

De gehele installatie is onderworpen aan de ATEX 22-normen.

Doelstellingen van de installatie :

• Verwezenlijking van de doelstellingen inzake productiecapaciteit van de mengers door middel van pneumatische overbrengingssystemen en doseringsbereiding in gemaskeerde tijd
• Integratie van de los- en doseerstations in een bestaande krappe ruimte met toegang voor de operator voor reiniging en onderhoud van de apparatuur
• Minimalisering van het risico van productbesmetting
• Procesveiligheid
• Ergonomie
• Veiligheid van de operator
• Hygiënisch ontwerp van de apparatuur waardoor deze gemakkelijk kan worden gereinigd en voor onderhoud toegankelijk is voor het personeel

Oplossingen uitgevoerd door Palamatic Process :

• Stations voor het legen van big bag
• Opslag- en doseereenheid 
• Grondstofoverbrengingseenheid naar de mengers

Twee FIBC EasyFlow® losstations met losboxen zijn geïnstalleerd om de stofuitstoot te beperken en de productstroom te bevorderen. De big bag worden geplaatst met behulp van een elektrische takel.
De onderdelen die in direct contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal 304L voor griesmeel en aardappelvlokken en van roestvrij staal 316L voor zout.

Een trilzeef is geïnstalleerd om de procesveiligheid te versterken in elk station waar big bag worden geleegd, om te voorkomen dat vreemde voorwerpen worden doorgesluisd. Onder elk station bevinden zich buffervolumes met toegangsluiken voor reiniging. De pneumatische overbrengingscircuits worden vervolgens gevoed door sluiskleppen.

De klant wenste over een minimale opslagruimte te beschikken om de permanente bevoorrading van zijn productie te garanderen en de frequentie van het opnieuw laden van grondstoffen te beperken. Om dit te bereiken werden cyclofilters met een grote capaciteit uit de Palamatic CYS® reeks geïnstalleerd op een platform boven de weegbakken. Elk cyclofilter is uitgerust met een sluisklep voor het legen.

Elk voedingscircuit van de cyclo-filters is uitgerust met een in-line magnetische separator op de transferbuizen voor het opvangen van ferrometalen. De onderdelen die in contact komen met de griesmeel- en aardappelvlokkenlijnen zijn gemaakt van roestvrij staal 304L en van roestvrij staal 316L voor de zoutlijn.

De doses grondstoffen worden vervolgens in drie weegbakken klaargezet, één voor aardappelvlokken, één voor griesmeel en één voor zout. De doseringen worden in deze weegbakken automatisch gemaakt volgens de voorgeprogrammeerde recepten.

De doseringen worden uitgevoerd door buisvormige overbrengingsschroeven voor de hoofdingrediënten - griesmeel en aardappelvlokken (nauwkeurigheid +/- 500g) - of door een schroefdosering voor zout (nauwkeurigheid +/- 200g). Het gekozen model poederdosator is het D11-model uit de Palamatic-reeks. De doses worden vervolgens verzameld in een gemeenschappelijke trechter van 316L roestvrij staal voor overbrenging naar de mengers van de klant.

De gemeenschappelijke trechter waarin de doses zijn verzameld die het gewenste recept vormen, is voorzien van een sluisklep voor de extractie van het materiaal. Een continu pneumatisch transfersysteem via een cyclofilter van roestvrij staal 316L, dat zich in de technische dakruimte boven de productiewerkplaats bevindt, zorgt voor het transport van het materiaal.

Een valpijp, geplaatst tussen de uitlaatklep van de cyclo-filter in de technische dakruimte en de mengers, maakt het mogelijk het product te laten zakken. Deze is uitgerust met een zwaartekrachtschakelaar om de te voeden menger te selecteren.