Station voor het legen van zakken en het verwijderen van kluiten

Verwerking van kunstmatige zoetstoffen

Verwerkt poeder: Erythritol

Erytritol is een organische verbinding, een suikeralcohol (of polyol), die gebruikt wordt als levensmiddelenadditief en suikervervanger. Het kan uit maïs worden gemaakt met behulp van enzymen en gisting.

Doel: Onze klant, gevestigd in Pennsauken, New Jersey, USA, is een toonaangevende fabrikant van private label, voedings- en drankproducten. Zij zijn gespecialiseerd in de productie van sauzen, soepen, salsa's, oliën, jams, dranken en sappen.
Het is de bedoeling de huidige productieknelpunten voor de levering van zakken erytritol van 22 kg te verbeteren en weg te werken. Door de lange houdbaarheid kan deze kunstmatige zoetstof klonten vormen als gevolg van compressie en blootstelling aan vocht.
Voorheen moesten de operators de brokken met de hand breken, wat de productie vertraagde en het risico van letsel met zich meebracht door de handmatige hanteringsmethode.
Om aan de voedingsnormen te voldoen, moest de apparatuur gemaakt zijn van 304 roestvrij staal en geschikt zijn voor wasprocedures om kruisbesmetting tussen ingrediënten te voorkomen.

Oplossing: Ons team ontwierp een station voor het legen van zakken met een Clean In Place (CIP)-systeem dat de volgende functies omvat: stofafzuiging, zakverdichter, vacuümzakopvoerstation en klontbreker. Met deze faciliteit kunnen operators de erytritolzakken veilig lossen, waarna ze in de speciale klontbreker gaan, zodat ze gemakkelijk kunnen doorstromen.

De uitrusting:

• Ergotip - Semi-automatische zakdropbak
• CBU60 zakverdichter
• Manis 160-1700 vacuümzakverwerker
• ECC Messenvergruizer

Het station voor het legen van de zakken moet zowel het handwerk van de bedieners verlichten als de insluiting van materiaal en stof verbeteren die in het bestaande pneumatische transportsysteem moeten worden ingevoerd.
De Ergotip®-machine van Palamatic Process is een halfautomatisch station voor het legen van zakken dat gebruik maakt van een gekarteld snijblad op een pneumatische cilinder om zakken met kleine ingrediënten zuiver af te snijden en zo het openen en poederen toevoeren te vergemakkelijken. Voor het snijden van de zakken moet de bediener beide handen gebruiken om via een schakelaar de pneumatische cilinder te activeren die het mes uit de vultrechter omhoog zwaait en de zak doorboort van onder het veiligheidsrooster waarop de zak rust. Deze actie zorgt voor een zuivere snede van het zakmateriaal. De operator opent gewoon de stofdichte toegangsdeur en vouwt beide uiteinden van de zakken omhoog, zonder de zware lading op te tillen, zodat het poeder in de trechter eronder kan worden gelost.
Het station voor het lossen van de zakken is uitgerust met een stofopvangsysteem en een ventilator die een lichte negatieve luchtdruk onttrekt aan het lichaam van de opvangbak voor zakken. Wanneer de lucht door het filterpatroon wordt gezogen, worden de vrij zwevende stofdeeltjes in het filter gevangen. Wanneer het stof zich op het filter ophoopt, stuurt een kleine persluchttank een luchtstoot door het patroon, waardoor het filter wordt ontstopt en productverlies tot een minimum wordt beperkt (omgekeerde pulsstraalfiltratie). Het station is ook uitgerust met CIP-spuitmonden voor reiniging ter plaatse tussen productieruns om te ontsmetten en residu te verwijderen.

De zakverdichter is in staat papieren en poly-geweven zakken te verwerken en ze te verkleinen tot een samengeperste afvalbuis, zodat ze gemakkelijker en veiliger kunnen worden verwijderd. De belangrijkste voordelen van de CBU60 zijn totale stofbeheersing en verminderde afvalvolumes voor een schonere en gezondere werkproductieruimte.

De afvalverdichtingseenheid is geïntegreerd via een venster in de zijkant van het station voor het legen van de zakken. Zodra de bediener de zak van zijn inhoud heeft ontdaan, gooit hij het afval gewoon in het venster. Van daaruit valt de zak in een trechter die is uitgerust met een grote direct aangedreven vijzel die de zak in een verdichtingsbuis duwt. De buis is voorzien van een plastic huls die op zijn plaats wordt gehouden door twee elastomeer trekringen die voor verdichting zorgen. Naarmate de zakken zich in de kamer ophopen, verdichten zij zich tegen het uiteinde van de huls, waardoor langzaam een naar buiten gerichte kracht op de huls wordt uitgeoefend (net als bij een extruder). Naarmate de koker groeit, kunnen er honderden samengeperste zakken in slechts enkele meters. Zodra de buis een vooraf bepaalde lengte heeft bereikt, draait hij de buis, waardoor een verbinding ontstaat, ritst hem op twee punten rond de draai en snijdt hem in het midden door. Met deze methode wordt de volgende schakel vrijgegeven voor verdichting en is de oude schakel volledig ingesloten en kan worden weggegooid.

Om het risico van letsel door repeterende bewegingen en het heffen van zware lasten (heffen, snijden, openen, herhaaldelijk storten van poederzakken van 25 kg, enz.) te beperken, wordt de installatie gecompleteerd met een zakmanipulator die werkt volgens het vacuümprincipe.
Een grote doos met een flexibele buitenafdichting is voorzien van een lange accordeonvormige zuigslang. Deze is verbonden met een slingerrail aan een galg, waarmee naar binnen en naar buiten kan worden gemanoeuvreerd en die 260° kan worden gedraaid. De gebruiker heeft slechts één hand nodig om zowel de bedieningshendel van de zuigmond als de zuigkop te bedienen.
De bedieningshendel verhoogt of verlaagt de hoeveelheid zuigkracht van de vacuümpomp via een luchtregelklep. Door de zuignap te laten zakken, laat de operator het systeem aan de zak hechten en wordt de zuiging verhoogd, waardoor de zakbeweger de zak optilt. De operator plaatst de zak vervolgens eenvoudig op de veiligheidsschaal van het zakleegstation en vermindert de zuigkracht om de zuignap van de zak te bevrijden. De bediening van het zakverwerkingssysteem is moeiteloos en kan met één hand worden gedaan.
Er zijn verschillende soorten kranen verkrijgbaar: vloer-, wand-, plafond- en vorkheftruckkranen.

Het hoofddoel van deze installatie is in de eerste plaats een vloeibaar produkt te verschaffen dat in de verdunde fase in een pneumatische transportleiding kan worden overgebracht zonder het gevaar van verstopping in de leidingen. Wanneer klonters poeder in een poedertransfersysteem worden gebracht, kunnen zij de lijn blokkeren en urenlange productiestilstand veroorzaken.

Messenbrekers breken deze zachte tot middelharde stroomopwaartse poederklonters en brengen ze terug in hun oorspronkelijke, vrijstromende staat. De breker werkt volgens hetzelfde principe als een basis poedermalen systeem met een motor van het tandwielkasttype die verbonden is met twee assen. De aandrijfassen zijn voorzien van tanden of slijpschijven die de klonten verpulveren tot ze klein genoeg zijn om naar de andere kant te passeren.
De breker is uitgerust met een snelheidsregelaar die door de productiebedieners kan worden bediend.