Droge materialen geautomatiseerd kantelen, transporteren en doseren

Het bedrijf implementeerde een geautomatiseerd verwerkings- en transportsysteem in een nieuwe uitbreiding van de fabriek, speciaal ontworpen voor het bereiden, mengen en afvullen van droge mixen voor de detailhandel.

Dit was de tweede fase van het project. De klant had immers al het proces van de belangrijkste grondstoffen zoals meel, kristalsuiker, natriumbicarbonaat, additieven en kleine ingrediënten geautomatiseerd. Voorheen werden ze tijdens de verschillende productiefasen handmatig toegevoegd.

Deze stap was vervelend en stofgenerator. Bovendien was er meer verwerkingstijd nodig die een bron van fouten in het proces kon zijn en daardoor een verlies van het eindproduct kon veroorzaken. Om dit te voorkomen, heeft de klant besloten om te investeren in de automatisering van wat hij "kleine ingrediënten" noemt.

De huidige fabriek heeft drie niveaus. De verpakkingsruimtes bevinden zich op de begane grond, de verwerkings- en mengruimtes op de eerste verdieping en de voorbereidingsruimtes op de tweede verdieping.

De verschillende materialen die worden verwerkt zijn afhankelijk van het recept en variëren van het ene recept tot het andere. De klant heeft veel verschillende recepten en een van de grootste uitdagingen van deze installatie was om het flexibel te maken en tegelijkertijd eenvoudig te blijven met het schoonmaken op zijn plaats.

Lijn 1: Intermediaire & Kleine droge ingrediënten tot hoge snelheid mixer lijn: 

Deze uitbreiding bestaat uit:

-Kipper stations van kleine en tussenliggende ingrediënten naar alle mixers (3 handmatige zaklosstations, 1 per mixer)
-Intermediaire bulkcontainer (IBC) voor de ontvangst van gemengde producten en het transport naar de vultrechter.
-CIP van alle gerelateerde apparatuur en transportsystemen

Deze 3 zakkiepeenheden voeden respectievelijk 3 cyclofilters.

Het afval van de lege zak wordt afgevoerd door een polyethyleen omhulsel dat de hoeveelheid stof beperkt en de lozing in de werkplaats van eventueel reststof in de zakken elimineert.

Hygiënische/veiligheidsonderdelen: de handmatige zakkenkieper is uitgerust met een geïntegreerde zeef: de trilzeef zorgt voor een product dat vrij is van vreemde voorwerpen.

Het lossen van de grondstoffen gebeurt op hetzelfde niveau als de mixer; een pneumatisch transportsysteem voedt de mixer.

Elke cyclofilter is uitgerust met een speciale vacuümpomp die het mogelijk maakt om tegelijkertijd te voeden en te werken. Elk cyclofilter is aangesloten op één mixer.

Een afvoerleiding in pneumatisch transport maakt een volledige lediging van de leiding na het transport mogelijk.

Het wordt vooral gebruikt om te voorkomen dat er productresten in de pijpleiding / het proces zitten en dat er kruisbesmetting ontstaat tussen de verschillende recepten.

Zodra het materiaal is gemengd, wordt een mobiele IBC-container met een capaciteit van 1200L onder de uitgang van de mixer geplaatst om het materiaal op te vangen.

Deze mobiele IBC-container is voorzien van een anti-brugsysteem en een eenvoudig te demonteren afzuigschroef om de reiniging te vereenvoudigen.

Het materiaal wordt vervolgens door een vacuüm pneumatisch transport getransporteerd om de zakverpakkingsmachine te voeden.

De IBC-container werkt in batchmodus, maar het vullen van de zakken gebeurt continu dankzij de vergrendeling. Het is niet meer nodig om de container naar het zakverpakkingsstation PalSack®01 te verplaatsen; deze handeling wordt nu uitgevoerd met behulp van de pneumatische transportleiding.

De container is speciaal ontwikkeld voor de toepassing: reinigingsgemak en flexibiliteit.

Lijn 2: intermediaire & kleine ingrediënten voor Kneader

De installatie werkt volgens hetzelfde principe, maar dan om de mixers te voeden met pasteuze producten.

Palamatic Process zorgde voor hetzelfde ontwerp als voor de eerste lijn om de regelmatigheid van het productieapparaat te behouden (kennis van de verschillende machines, reserveonderdelen ...).

Algemene conclusie

Er is veel gedaan in de definitie van apparatuur voor het dimensioneren van het systeem volgens de recepten van de klant en volgens de gewenste flexibiliteit. Tests met productmonsters zijn in onze werkplaatsen uitgevoerd met een transportschroef. We hebben ook pneumatische transporttesten uitgevoerd op verschillende producten om het behoud van de korrelgrootte te garanderen. Het hele proces is ontworpen en geproduceerd om Clean In Place-campagnes te hebben tussen elke productierun.

Beide lijnen zijn aangesloten op het bestaande stofverzamelnetwerk van de klant en de volledige faciliteit voldoet aan de Atex-normen.
De bedrijfstarieven zijn de volgende: 2t./h. om het zakverpakkingsstation te voeden en 1t./h. om de mixer te voeden.
 

Voorbeelden van fabriekseindproducten:

• Pluimvee voorraad
• pannenkoekenmix
• Vanillecrème
• Cacaotaartenmix
• Automaton S7 1200 SIEMENS