Voorgemengde ingrediënten voor diepvrieschips

Verwerkte poeders : Frituurmeel (meel, zetmeel, specerijen, kleurstoffen, enz.)

Deconditionering en voeding van preparatietanks 

Doelstellingen van de installatie :

• Frituurmeel (meel, zetmeel, specerijen, kleurstoffen, enz.)
• Vermalen van het poeder
• Veiligheidszeven
• Dosering door gewichtsverlies in kuipen voor beslagbereiding
• Stofvrij poederproces
• Beheer van meerdere recepten

De rol van deze proceslijn is het toevoeren van poeder naar de tanks voor de bereiding van beslag. Het beslag is bedoeld voor chips die bevroren zullen worden verkocht.
 

De lijn, die in het droge gedeelte van de productiehal is geïnstalleerd, bestaat uit de volgende subassemblages:

1. Een zwaartekracht big bag lediging station volledig gemaakt van roestvrij staal. De grote zak wordt op het station geplaatst met behulp van een elektrische takel. Een klemkop maakt het mogelijk de big bag ledigingskoker aan het station te koppelen om stofvrij ledigen te garanderen.
   Een pneumatisch massagesysteem zorgt voor de doorstroming van het product uit de big bag.
   Een roterende breker is in de ledigingstrechter van het station geïntegreerd om de kluiten te breken en een stroom naar de stroomopwaarts geplaatste transportschroef te verzekeren.
    
2. Via een eerste transportschroef kan het product naar een controlezeef worden getild. De buisvormige schroef is voorzien van een flexibele polymeerspiraal die een lange constructie zonder tussenlagers mogelijk maakt. Het heeft ook toegangsluiken aan de bovenkant voor gemakkelijke toegang voor inspectie of reiniging van het interieur.
    
3. Een vibrerende zeef voor inspectie om vreemde voorwerpen en agglomeraten uit de productstroom te filteren en te verwijderen. De trilzeef is uitgerust met een deksel dat snel kan worden geopend door middel van een wartel en een wormwiel, zodat het gemakkelijk en snel kan worden geopend en toegang geeft tot het zeefgaas.
   Een afvoer leidt het vreemde materiaal naar een opvangbak op de vloer.
    
4. Een tweede transportschroef is rond de eerste schroef gebouwd, waardoor het poeder naar een buffertrechter kan worden getransporteerd.
    

5. Een gewogen buffervat dat het volume bevat dat nodig is voor de bereiding van een partij pulp. De buffertrechter is uitgerust met stromingshulpmiddelen door trilling en fluïdisatie, alsmede met een mechanische breker om de vorming van een gewelf op de bodem van de trechter op te breken.

6. Bij de uitgang zorgt een buisvormige schroef die aan de trechter is opgehangen ervoor dat het product in de poederverwerker wordt gedoseerd, volgens de gewichtsmetingen die door de meetcellen van de trechter worden gegeven. Bij de schroefuitgang is een magnetische separator geïnstalleerd. De poederbijmengmachine is geïnstalleerd in het natte gedeelte van het prepareeratelier. Het dient voor de mengtanks van de eindbereiding. De schroef is voorzien van een laag puntuitlaat die het mogelijk maakt, door middel van omgekeerde bediening, de inhoud van de trechter in een grote zak te legen bij het veranderen van receptuur.
 

7. Alle apparatuur is aangesloten op een ATEX-stofafscheider op afstand die is uitgerust met een vlamdover en een inwendige explosieontlastklep. De stofafscheider zorgt voor het opvangen van luchtbalansvolumes tijdens het legen, overbrengen en vullen van poeder.
 

8. Een volledig roestvrij stalen fabricageplatform ondersteunt de apparatuur en biedt toegang tot de reinigingsluiken en diverse onderhoudspunten.