Voeding van een vulmachine door pneumatisch transport in dense fase voor bruine suiker, rietsuiker en witte suiker

Verwerkte poeders: geraffineerde witte suiker en bruine suiker

Verpakking van witte, biologische en bruine suiker

Leider in Afrika en het Middellandse-Zeebekken in de suikerindustrie en de plantaardige olie-industrie.

De klant heeft twee opslagsilo's die witte en bruine suiker bevatten. Zijn doel is om zijn vier vulmachines, die een capaciteit van 3 ton per uur hebben, tegelijkertijd te kunnen voeden.
De verpakkingslijnen verpakken ofwel witte suiker ofwel bruine suiker. Een lijnreinigingsinstallatie voorkomt kruisbesmetting.
Alle apparatuur moet ontworpen zijn om te werken in ATEX 21.

Verwerking van geraffineerde witte suiker

Palamatic Process heeft onder de witte suikersilo een buffertrechter geïntegreerd, bestaande uit een niveausonde en een hopper jet luchtfilter, met als doel de capaciteit en het persluchtverbruik van het systeem te optimaliseren. De suiker wordt getransporteerd via een dense fasedruk-transport-luchtsluis MAXFLO® - met een capaciteit van 12 ton per uur - en een meerweg-draaischakelaar om de vier buffervaten te voeden. Deze hoppers hebben een capaciteit van 1.500 liter (een half uur autonomie) en zijn gepositioneerd boven de verpakkingslijnen. Ze zijn aangesloten op een gemeenschappelijke gecentraliseerde stofafscheider die het fijnstof terugwint.

Verwerking van bruine suiker

Ruwe suiker heeft een lagere doorstromingscapaciteit dan witte suiker. Daarom heeft Palamatic Process onder de opslagsilo een platbodem anti-overbruggingsapparaat geïnstalleerd, voorzien van een handbediende schuifklep, voor de toevoer van de buffertrechter en MaxFlo®-transportluchtsluis. De MaxFlo®-transport-airlock wordt door het specifieke Inflatex®-ventiel gevoerd, waardoor de stortgoedstroom aan het einde van het vullen kan worden afgesneden en afgedicht door het opblaasbare afdichtingsventiel (ventielzitting). Dit ventielontwerp maakt een drukverschil van 7 bar mogelijk. De toevoertrechter van de luchtsluis moet voorzien zijn van een laag niveau sensor die het openen van de afsluiter in de aanwezigheid van stortgoed mogelijk maakt.
 

Fijne verwerking

De industriële stofafscheider die alle vier de zakkenconditioners gemeen hebben, is voorzien van een terugslagklep om te voorkomen dat de explosie zich door de kanalen verspreidt. Hij is gepositioneerd in de stofstroom net stroomopwaarts van de filter. In het geval van een flashback sluit de klep door het drukeffect en isoleert de kast om de explosie in het afvoerkanaal af te voeren. Zijn filteroppervlak heeft een oppervlakte van 30 m² en een debiet van 2.400 m³/h. De fijne deeltjes worden vervolgens door middel van een transportschroef die buiten de werf is geplaatst, naar een bigbagvulstation getransporteerd. Zo kan de klant alle ingezamelde fijnstof hergebruiken.

Een Siemens S7 PLC bevindt zich in een veilige ruimte.