Zaad meng- en transferlijn voor krakerproductie

Industriële productielijn voor het transport, voeden en mengen van zaden voor de vervaardiging van snackbiscuits

Verwerkte producten: Pompoenpitten, lijnzaad, sesamzaad, maïszetmeel, enz.

Projectdoelstelling: De klant, gevestigd in Buffalo, New York, is een kleine ambachtelijke producent van gezonde voeding zoals zadencrackers. Omdat de vraag naar zijn product jaar na jaar steeg, besloot de crackerfabrikant een nieuwe productiefaciliteit op te zetten in het centrum van Buffalo. Het nieuwe proces zal de productie verhogen van 6 tot 8 miljoen verpakkingen per jaar.

Het oorspronkelijke proces wordt gevoed met zakken van 25 kilo product die vervolgens met de hand worden gemengd. Het is de bedoeling dat de ingrediënten in big bags worden aangeleverd en naar een mixer worden gevoerd. De vereiste productiesnelheid is 4 partijen per dag, waarbij elke partij in totaal 200 kilo eindprodukt bevat.

Industriële oplossing: Palamatic Process experts stellen een oplossing voor die gebruik maakt van big bag losstations met loss-in-weight technologie. Vibrerende toevoerapparaten leveren voorzichtig en nauwkeurig de vereiste hoeveelheden ingrediënten volgens het recept. Een schroeftransporteur neemt het dan over en levert de ingrediënten aan een peddelmenger.

Uitrusting van de installatie:

• Big bag leegmaakstation met telescopische buis
• Vibrerende feeder
• Easy Clean Design buisvormige schroef
• Batch peddelmenger

Het EasyFlow®EF1 losstation voor big bags is ontworpen om de ingrediënten in big bags van één ton veilig te lossen. De elektrische takel plaatst de big bag op de losstructuur. De aan de telescopische afvoerbuis bevestigde klemkop gaat omhoog om de stortkoker voor big bags te bereiken. De klemring zorgt voor een strakke verbinding en maakt zo een veilige en volledig gesloten afvoer van bulkingrediënten mogelijk. De ring oefent ook een lichte neerwaartse kracht uit op de bodem van de big bag, waardoor een trechtereffect ontstaat dat de productstroom vergemakkelijkt. Dit voorkomt de vorming van een gewelf boven de stortkoker van de big bag. De buis met dubbele mantel maakt luchtverplaatsing mogelijk en zorgt voor evenwichtige volumes.
In totaal zijn er zes stations om een constante aanvoer van ingrediënten voor een dagproductie te garanderen. Alle contactoppervlakken zijn gemaakt van roestvrij staal 304 om te voldoen aan de hygiënische normen van de voedingsindustrie. De voeten van het ledigingsstation voor big bags zijn voorzien van laadcellen met gewichtsverliesfunctie om een gecontroleerde toevoer van producten mogelijk te maken.

Om de zaden voorzichtig en nauwkeurig te doseren volgens het gewicht en het recept van de te mengen partij, wordt een Easy Clean Design (ECD) vibrerende doseereenheid geïnstalleerd aan de uitgang van het afvoerstation voor big bags. De voor deze eenheden vereiste doseernauwkeurigheid is een tolerantie van -/+ 3%. De trilgoten zijn bijzonder geschikt voor zaden, gedroogd fruit, noten en andere kruimelige en schurende producten.

Vibrerende voedermachines bieden een zeer hoge doseernauwkeurigheid. Terwijl het product uit de big bag stroomt, vertelt de PLC de poedertransporteur te starten en te stoppen. In sommige gevallen kan zelfs een nauwkeurigheid van -/+ 20 gram worden bereikt (afhankelijk van het te doseren product). De vibrerende feeders kunnen worden aangepast om de nauwkeurigheid te verhogen of te verlagen, of om de stroomsnelheden te verhogen of te verlagen. Dit wordt bereikt door het gebruik van een meshefboomklep op de bodem van de trechter, bij de toevoer van de trog. Door de schuif te sluiten wordt het debiet verlaagd, maar de nauwkeurigheid van de dosering verhoogd. Omgekeerd, door de klep te openen die de poederstroom regelt, wordt het debiet verhoogd, maar de nauwkeurigheid verminderd. Een snelkoppeling maakt de interne onderdelen van de trilgoot gemakkelijk toegankelijk voor reiniging en onderhoud. Deze poedertoevoereenheden kunnen zelfs op wieltjes worden geïnstalleerd voor verplaatsing in de industriële productieruimte.

Buisvormige schroeftransporteurs kunnen zo worden ontworpen dat ze snel kunnen worden gedemonteerd voor reinigings- en hygiënedoeleinden. De eindlagers worden snel verbonden door schroefklemmen en afneembare flenzen. Het ontwerp van de uiteinden maakt een snelle demontage mogelijk voor een grondige reiniging van alle interne onderdelen. Deze snelle montagemethode maakt volledige ontsmetting mogelijk en voorkomt kruisbesmetting van voedselallergenen. De continue transfer van materialen vergemakkelijkt het laden van de peddelmenger aan het einde van de voedselproductielijn.

Paddelmengers gebruiken paddelvormige roerwerken die deeltjes zoals poeders, korrels en pellets optillen en draaien.

Schoepenmengers zijn ideaal voor mengsels met verschillende soorten producten die verschillen in bulkdichtheid, vorm, grootte en stromingseigenschappen. Schoepenmengers zijn bijzonder geschikt voor voedselmengsels, omdat ze zacht genoeg zijn om de integriteit van de afzonderlijke deeltjes te bewaren. De zachte peddelactie is ideaal voor het mengen van kwetsbare ingrediënten zoals noten, gedroogd fruit en zaden. Door de werking van de schoepen bewegen de voedselingrediënten in een 3-dimensionaal figuur van 8, waardoor ze voortdurend naar het midden van de mixer worden getrokken. Gelaste roerwerken worden ten zeerste aanbevolen voor mengsels die op levensmiddelen gebaseerde reiniging vereisen. De gladde lassen voorkomen materiaalretentiepunten en kruisbesmetting met potentiële allergenen.

Industriële schoepenmengers kunnen nog steeds worden gebruikt in elke industrie waar mengsels nodig zijn die deagglomeratie of afslijting van bijkomende materialen moeten voorkomen (chemicaliën, bouwmaterialen, energie, farmaceutische producten, cosmetica, enz.)

Alle contactvlakken van de apparatuur zijn van roestvrij staal 304 en de communicatie met de PLC verloopt via een ethernetverbinding van Allen Bradley.