Doseer- en menglijn voor militaire poeders

Een doseer- en menginstallatie opzetten om het drijfgaspoeder te bereiden. Het project beschouwt vervolgens drie doelstellingen in lijn met kritieke vereisten: veiligheid, precisie en productiecontinuïteit.

Aangezien de traditionele activiteit pyrotechniek is, zijn de te verwerken poeders zeer explosief en in poedervorm. Daarom moet men zich bewust zijn van de risico's van elektrostatische ontlading,stofemissie en de differentiële wrijving die de poeders doet ontbranden. Ten tweede moet dedoseer- en mengapparatuur ervoor zorgen dat het poeder zonder overmatige mechanische spanning kan worden overgebracht en dat de mengsels perfect homogeen zijn.

Bovendien specificeert het project dat hetinterval van de foutmarge milligrammen is om rekening te houden met de kleine hoeveelheid grafiet en moderator die op elke korrel moet worden gedoseerd om de stabiliteit en dynamische prestaties van een batch te garanderen.

Tot slot is de installatie ontworpen voor continue werking met een capaciteit tot 300 kg/u. Het project is erop gericht om aan deze eisen te voldoen en tegelijkertijd de menselijke tussenkomst te verminderen, een actie die het beroepsrisico voor pyrotechnische poederwerkers zou minimaliseren. Ergonomie,stofinsluiting en gesloten regelkring behoren daarom tot de doelstellingen van het project.

Om aan de behoeften van de klant te voldoen, is een doseer- en menglijn ontworpen om de nauwkeurigheid van formuleringen te verbeteren en tegelijkertijd maximale veiligheid te garanderen bij het werken met pyrotechnische poeders.

De installatie is gebaseerd op een geautomatiseerde keten die bestaat uit een reeks essentiële apparatuur:

Veilige aftappunten :

• Een Sacktip Enclosed drainagepunt voor grafiet vermindert stofemissies dankzij een geïntegreerd deeltjesverwijderingssysteem, een handschoenenkast en een veiligheidszeef die het binnendringen van ongewenste voorwerpen voorkomt.
• De moderator is handmatige uitpakapparatuur van het Sacktip SDEP-type, uitgerust met een insluitsysteem met een geïsoleerde handschoenenkast (isolator) en voorzien van een zakcompressor om de ergonomie van de werknemer te verbeteren.

Gecontroleerde transportsystemen:

• Pneumatisch transport in dichte fasen wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het grafiet en de moderator worden verplaatst zonder risico op ontmenging of overmatige wrijving. Dit systeem maakt het ook mogelijk om de opbouw van elektrostatische ladingen te verminderen.
• Een snelheidsregelaar die stroomafwaarts van de laadisolatoren is geïnstalleerd, zorgt voor een constante en regelmatige stroom in de transferbuizen. De elektrische continuïteit van de leidingen wordt gegarandeerd door een dubbele aarding en er is een continuïteitsregelaar (ohmmeter) geïnstalleerd op de transfer, die de toestemming om te werken regelt.

Zeer nauwkeurige dosering:

• Een D12 doseerschroef, met een geïntegreerde buffertrechter voor grafiet, zorgt voor een gecontroleerde verdeling in de menger met aanpasbare precisie volgens de poederindices.
• Een D14-twee doseerschroeven met een weegframe voor drijfgaspoeder en moderator, waardoor de dosering nauwkeurig kan worden aangepast.

Ploegschaarmenger:

• Een verwarmde mixer met dubbele behuizing waarmeeverschillende ingrediënten in verschillende stadiakunnen worden toegevoegd.
• Een verwarmingssysteem op basis van glycol en water zorgt ervoor dat de poederdeeltjes worden gesmolten en gecoat.
• Een geautomatiseerde batchcyclus met aangepaste mengtijden afhankelijk van het type poeder en de aan- of afwezigheid van bepaalde elementen.

Opslag en afvoer:

• Een buffersilo aan de uitgang van het mengen, uitgerust met een trilbodem en een doseerinrichting om een ononderbroken stroom naar de volgende productielijn te garanderen.

Deze optie zorgt voor een nauwgezette controle van de doseringen en een perfecte uniformiteit van het mengen, terwijl een strikte insluiting van de pyrotechnische poeders wordt gegarandeerd. Geïntegreerde sensoren voor temperatuur-, aardings- en niveaudetectie zorgen voor real-time bewaking en onmiddellijke reactie op elke afwijking.

De installatie is gebaseerd op een setgeavanceerde industriële apparatuur om een nauwkeurige dosering, veilige werking enuniforme menging van pyrotechnische poeders te garanderen.

1. Los- en toevoerposities voor poeder

Zakje met lege zakken omvattend:

• Isolator die met handschoenen kan worden gehanteerd (volledige veiligheid voor operators)
• Ergonomisch ontwerp met geïntegreerd stofafzuigsysteem.
• Verontreiniging wordt voorkomen door een veiligheidsrooster bij de ingang.
• De operator wordt niet blootgesteld aan fijne deeltjes.

Sacktip SDEP drainagepositie voor de operator:

• Systeem voor het deponeren van zakken en het comprimeren van lege verpakkingen.
• Geoptimaliseerde afzuiging en opvang om emissies te beperken.

Voordelen: Verbeterde bescherming bij het werken met gevoelige poeders en verbeterde werkomstandigheden voor operators.

2. Poeders verplaatsen

Pneumatisch transport in dichte fase:

• Grafiet en moderator worden getransporteerd zonder degradatie of scheiding van deeltjes.
• Geïntegreerd aardingssysteemvermindert elektrostatische opbouw.
• Deze constructie is gemaakt van 304L roestvrij staal en voldoet volledig aan de industriële normen.

Snelheidsregelkast:

• Regelt de poederstroom voor een gelijkmatige overdracht.

Voordelen: Behoudt poedereigenschappen en minimaliseert de gevaren die gepaard gaan met het hanteren van explosieve stoffen.

3. Doseren met hoge precisie

D12 doseerschroef met ingebouwde 20L opslagtank:

• Nauwkeurig beheer van grafietstroom.
• Geïntegreerde weegschaal voor optimale doseernauwkeurigheid.

D14 doseerschroef met weegframe:

• Nauwkeurige meting van stuwstofpoeders en regelaar.
• Kan in batch- of continue moduswerken, afhankelijk van de procesvereisten.

Voordelen: Garandeert uniforme dosering en verbeterde nauwkeurigheid in overeenstemming met de samenstellingen van het drijfgaspoeder.

4. Combineren en coaten van poeders

Verwarmde ploegschaarmenger met dubbele kap:

• Produceert een glad poeder.
• Glycolverwarmingssysteem op waterbasis.
• Gelijkmatige verdeling van elementen.

Voordelen: Onberispelijke uniformiteit van mengsels en ideale controle van thermische factoren om de uiteindelijke kwaliteit van het poeder te garanderen.

Met deze installatie biedt Palamatic Process een betrouwbare, veilige en efficiënte oplossing voor de bereiding van pyrotechnische poeders. Het gebruik vande juiste apparatuur betekent dat doseringen nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd,dat de verwerking kan worden uitgevoerd zonder risico op bederf en dat een perfect uniforme menging kan worden gegarandeerd terwijl wordt voldaan aan de strengste veiligheidsvoorschriften.