Hoe kiest u de juiste doseerapparatuur in 5 vragen

Er zijn zoveel toevoer- en doseerinrichtingen op de markt, hoe weet een operator welke de juiste is voor de verwerking van bulkgoederen? Ons team bij Palamatic Process heeft 29 jaar ervaring in de poederverwerking en bulkgoederen industrie. Met onze ervaring geven wij u de nodige informatie in 5 eenvoudig te beantwoorden vragen om u te helpen de juiste doseerapparatuur te selecteren.

Dit lijkt misschien een voor de hand liggende vraag, maar toch is het een belangrijke. Verschillende materialen kunnen zeer uiteenlopende eigenschappen hebben. Vloeit uw materiaal goed of is het samenhangend en heeft het de neiging aan oppervlakken te blijven kleven? Is het stoffig, schurend, brokkelig?

Vibrerende doseermachines zijn een uitstekend doseermechanisme voor materialen die als brokkelig of schurend (of beide) worden beschouwd. Deze doseerapparatuur maakt gebruik van een open of gesloten trog die het materiaal naar het downstream-proces transporteert. Door de trog te schudden of te trillen, blijft de integriteit van het materiaal intact. Ook is er veel minder slijtage door schuren, waardoor de levensduur van de toevoerband wordt verlengd en er minder onderhoud nodig is. Een instelbare invoerklep stelt de operator in staat de toevoersnelheid te vertragen of te versnellen.

Voorbeeld van een trilgoot voor het doseren van droog fruit in een transportband.

Vibrerende feeders worden ook vaak gebruikt voor pellets, korrelige materialen en capsules.

Schroefdoseertoestellen worden beschouwd als universeel inzetbare doseertoestellen en worden op grote schaal gebruikt waar brokkeligheid en abrasiviteit niet zozeer een probleem zijn. Indien het materiaal slechte vloei-eigenschappen heeft, kunnen schroeftransporteurs worden aangevuld met mechanische roerinrichtingen om de materiaalstroom in de opslagkamer van de apparatuur te roeren en te bevorderen.

Sommige processen vereisen een grotere nauwkeurigheid in de hoeveelheid poeder die wordt gedoseerd in verpakkingen, opslagbakken, containers, enz. Misschien heeft u te maken met een verwerkt materiaal met een hoge waarde en moet u daarom winstverlies door te veel of te weinig verpakken voorkomen. Schroefdoseerders blinken uit in het leveren van de nodige precisie om materiaaloverdosering aanzienlijk te minimaliseren. Palamatic Process biedt schroefdoseringen die in sommige gevallen tot op -/+ 1 gram nauwkeurig kunnen doseren.
 

Assortiment D10, D11, D12 en D13 doseerschroeven van Palamatic Proces

Het kan echter zijn dat u zich meer zorgen maakt over tarieven en de productie van grote volumes op materialen met een lage waarde. In dat geval zal een vlinderklep met een klepstandsteller waarschijnlijk volstaan. Het gebruik van een vlinderklep met een klepstandsteller en pneumatische bediening stelt de operator in staat een zekere mate van controle te hebben over de stroomsnelheid van het materiaal door de hoek van de vlinderklepschijf aan te passen. Door de klep langzaam te sluiten, krijgt men een zekere controle over het debiet naarmate men de gewenste vulgewichten nadert.

Bij de meeste processen is het gebruikelijk dat de operator weet hoeveel materiaal er naar het downstream-proces wordt gevoerd. Deze vraag kan worden gevolgd door aanvullende vragen om te bepalen welke meetmethode het meest geschikt is. Heeft u bijvoorbeeld verpakkingen die al voorgemeten zijn tot een bepaald volume? Door instrumenten zoals niveausondes en -sensoren te gebruiken, kunnen we het doseerapparaat vertellen materiaal te lossen totdat een bepaald niveau is bereikt, hetzij in de feeder zelf, hetzij in de container eronder.

Anderzijds, als u een streefgewicht moet instellen voor het materiaal dat wordt gedoseerd, zal de integratie van load cells in de toevoerapparatuur helpen om een verlies-in-gewicht functionaliteit te bereiken. Of u kunt een gain-in-weight setup gebruiken door de load cells op het station onder de ontvangstcontainer te plaatsen.

Palamatic Process heeft ervaring met beide toepassingen en kan load cells, sensoren of niveausondes implementeren op onze doseerschroeven en vibrerende doseermachines.

In deze illustratie zien we twee invoerschroeven op load cells die poeder doseren in een voorraadtrechter eronder. Met de load cells meet het besturingssysteem het gedoseerde materiaal door gewichtsverlies in de opslag van de schroefvoeder.

Een andere veel voorkomende praktijk voor het meten van vaste bulkproducten, is het invoeren in een pneumatisch transportsysteem. Roterende luchtsluisventielen bieden de mogelijkheid om materiaal zowel vanuit een bulkcontainer hierboven (bulkzakken, zakken, vaten, enz.) in druk- of vacuümtransportsystemen te voeren. Een rotor met meerdere lobben draait om zijn as via een direct aangedreven motor. Terwijl de rotor ronddraait, vult het materiaal de lege zakken die vervolgens worden blootgesteld aan het transportsysteem waar het materiaal wordt geëvacueerd en weggezogen door de luchttransportleiding. De rotor isoleert de toevoer van de druk of het vacuüm, waardoor het materiaal veilig en effectief in het transportsysteem wordt gebracht. Roterende kleppen kunnen worden uitgerust met VFD's om de snelheid waarmee het poeder wordt gedoseerd te vertragen of te versnellen. Voorzichtigheid is geboden, want als de roterende klep te veel wordt versneld, kan dat ten koste gaan van de vulefficiëntie van de rotorzakken door de operator en dus het doel van de klep tenietdoen. Een andere veel voorkomende toepassing van roterende kleppen is het lossen van grondstoffen uit bulkopslagapparatuur zoals silo's en bulkzakken.

Een voorbeeld van een roterende klep op geleiderails om de demontage voor reiniging en onderhoud te vergemakkelijken

Misschien moet u het materiaal onder druk isoleren, of heeft u te maken met een extreem abrasief of hoogtemperatuur product. Koepelafsluiters met opblaasbare afdichtingen zijn een uitstekende optie voor het doseren van product onder deze omstandigheden. Wanneer de klep sluit, wordt de afdichting opgeblazen, waardoor het product tegen de koepel wordt opgesloten. Het ontwerp en de functionaliteit zorgen voor de noodzakelijke afdichting tegen druk en minimaliseren slijtage aan de klep zelf. Palamatic Process biedt het Inflatek® ventiel voor ideale afdichting en totale insluiting bij temperaturen tot 350°C.

Als u eenvoudig poeders en bulk vaste stoffen in een type procesapparatuur wilt doseren (b.v. molens, zeefinstallaties, mixers, etc.) dan zullen de meeste typen doseerapparatuur geschikt zijn voor deze taak. Schroefdoseerders, triltransporteurs, roterende kleppen kunnen allemaal de noodzakelijke dosering leveren die dit type procesapparatuur nodig heeft. Met zorgvuldige overweging kunnen zelfs schroeftransporteurs de noodzakelijke doseringen leveren voor waardetoevoegende apparatuur om het materiaal effectief te verwerken.

Als dat het geval is, wilt u misschien kijken naar toevoer- en doseerapparatuur die is ontworpen met het oog op minimale uitvaltijd door reinigings- en onderhoudscycli. Toevoerapparatuur wordt op grote schaal gebruikt in alle droge procesindustrieën, waaronder mijnbouw, chemie en energie. De voedingsmiddelen-, zuivel-, farmaceutische, nutraceutische en cosmetische industrie vereisen echter vaak apparatuur die zo is gemaakt dat er geen materiaal in kan vallen en die gemakkelijk kan worden gereinigd tussen productieruns door. Palamatic Process biedt een lijn van toevoer- en verwerkingsapparatuur die wij de ECD Range noemen - Easy Clean Design sanitaire apparatuur.

Bijvoorbeeld, onze ECD roterende klep kan worden geïntegreerd met geleiderails en klemflenzen om de rotor snel uit de behuizing te halen voor inspectie en reiniging. De screw feeder ECD biedt hetzelfde ontwerpconcept, waarbij het schroeflager en de meenemers worden ondersteund door een geleiderail met snelsluiting voor dezelfde voordelen.

De Palamatic Process ECD Screw Feeder met snelle montage kenmerken.

Met 29 jaar ervaring en meer dan 2.000 installaties in meer dan 30 landen, kan Palamatic Process een volledig assortiment aan toevoer- en doseerapparatuur leveren voor elke industrie en elk materiaalverwerkingsproces. Onze apparatuur kan worden geleverd in zacht/koolstofstaal, 304 roestvrij staal of 316 roestvrij staal met standaard parelstralen of speciale fijnkorrelige interne afwerkingen. Om te bepalen wat de beste toevoerapparatuur voor uw poederproces is, kunt u contact opnemen met een van onze vertegenwoordigers om uw projectvereisten te bespreken.