Hoe kiest u uw bulkzakvulstation?

Het is uiteraard essentieel om rekening te houden met de fysieke kenmerken van de bigbag om de apparatuur van het tankstation dienovereenkomstig aan te passen.

1. Enkele of variabele grootte en capaciteit van de big bag : 

De big bag hangschort is in hoogte verstelbaar via een geloodste pneumatische cilinder. Een dergelijke instelbare structuur maakt het mogelijk om big bags van verschillende hoogtes efficiënt te verpakken, afhankelijk van de productdichtheid. Merk ook op dat een handmatige aanpassing kan worden gemaakt, zowel in hoogte als in breedte, door de afstand tussen de vorken aan te passen. Optimale breedteverstelling is essentieel om een efficiënte bigbagvulling en stabiliteit van de container op de pallet te garanderen.
 

2. 4 handgrepen of 1 handvat, afhankelijk van de sector.

Definieer de gewenste taktijd voor het selecteren van de benodigde apparatuur. (Welke investering voor welk rendement?). Het maximale rendement vereist een overeenkomstige investering. Voor conditionering met zeer hoge doorvoersnelheid wordt een maximum aan taken van de operator in gemaskerde tijd geïntegreerd en moet de conditionering met een minimum aan menselijke tussenkomst worden uitgevoerd. 
Zo bereidt de toevoeging van een voordoseertrechter een dosis voor op het verpakken. Door dit gemaskerde tijdwerk kan het tankstation een hoge snelheid bereiken.
Bovendien stelt de toevoeging van een roterende kop de operator in staat om de lege big bag ergonomisch te positioneren.

2. Bruto of netto weging ?

Door het station op 4 weegschalen te installeren is het mogelijk om het vullen van de big bag te regelen. Een commercieel weegsysteem kan worden toegevoegd om het gewicht van de big bag te certificeren.
 

3. Vervoer en transport : 
 

Automatisch transport of handmatig transport? 

Vorkheftruck of pallettruck, op pallet of bij de handgrepen (U-vormige vorken) ?

De keuze voor een volledig geautomatiseerd, halfautomatisch of handmatig proces is afhankelijk van de gewenste verpakkingssnelheid.
Voor een capaciteit tot 20 big bags per uur is handmatig transport voldoende.

De handgrepen van de grote tassen worden aan de vorken vastgehaakt, zodat de riemen gemakkelijk kunnen verschuiven en een optimale hygiëne gegarandeerd is. Daarnaast kunnen U-vormige vorken worden gebruikt om de bigbag zonder pallet door de banden te vervoeren met een vorkheftruck.

Voor een meer duurzame en continue verpakkingsgraad tot 60 big bags per uur wordt automatisering aanbevolen.
Vervolgens wordt een transportsysteem aan het station toegevoegd: de positionering van de pallets wordt automatisch uitgevoerd door middel van een automatische palletontstapelaar. Deze laatste zorgt, via een reeks gemotoriseerde rollenbanen, voor de aanvoer van het verpakkingsstation met de handling-pallets (er moet rekening worden gehouden met het formaat van de pallets om de afmetingen van de ontstapelaar aan te passen). 

Gemotoriseerde rollenbanen brengen vervolgens de lege pallets en de geladen big bags over. 
Tot slot wordt er een automatisch onthaaksysteem voor bigbags geïnstalleerd op het ontvangstdek voor bigbags om de bigbags aan het einde van het doseerproces te verwijderen.

In het geval van verpakkingen op het laadhandvat van een vrachtwagen of silo moet rekening worden gehouden met nieuwe beperkingen in verband met de behandeling van poeders. 
 

Eerst en vooral wordt er een handlingchassis geïnstalleerd dat het hele tankstation ondersteunt en zorgt voor de nodige stabiliteit van het weegsysteem. Dit type structuur maakt een veilige verplaatsing van het hele station met een vorkheftruck mogelijk.
Daarnaast is de toevoeging van stabilisatoren essentieel voor de betrouwbaarheid van de verpakkingsoperatie.
Tot slot zorgt een docking cone, uitgerust met een tulpverbinding en een centreertrechter, voor een eenvoudige en veilige positionering van de laadbak van de vrachtwagen.

1. Sector van activiteit :

Afhankelijk van de beperkingen die verband houden met de sector van activiteit, verschillen de kenmerken van het verpakkingsstation.

Met name in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische sector, die speciale hygiënische maatregelen vereisen en rekening houden met de ATEX-regelgeving. 
Voor het verpakken van bulkproducten met een groot tonnage, voornamelijk bestemd voor de steengroeve-, graan- of kunstmestindustrie, geven wij de voorkeur aan een verpakkingslijn voor big bag 1 handle handling met manuscopische belading.
Specifieke uitrusting voor 1-handige big bags moet worden overwogen. Onze modellen FlowMatic® 08 en FlowMatic® 09 zijn aangepast aan deze behoefte. 

2. Hygiënische beperkingen :

Voor de behandeling van poeders en bulkproducten die aan hoge hygiënische eisen moeten voldoen, wordt de voorkeur gegeven aan een hangende bigbagverpakkingsmachine. Door de installatie van het weegplateau op de vloer, direct op de vulkop, worden de retentiegebieden op de vloer verkleind. 
De big bag kan worden geplaatst op een heftafel met automatische haken, of op een hydraulische krik.
In de extreme gevallen die met name in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie worden aangetroffen, wordt een structuur gebruikt om de big bags in een witte zone te vullen en vervolgens naar een opslagruimte te halen.
De toevoeging van een luchtsluis die gesloten wordt door twee hermetische deuren die de twee zones met elkaar verbinden, vermijdt het binnenbrengen van pallets in gevoelige zones.

3. Beperkte verpakking:

Dubbele enveloppevulkop, die zorgt voor een evenwicht tussen de volumes en het vermijden van stofuitstoot. De geladen lucht wordt afgevoerd via de ontgassingslijn die op het stofverzamelnetwerk kan worden aangesloten. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de opblaasbare afdichting, die zorgt voor een strakke verbinding tussen de vulkop en de big bag.


4. ATEX-voorschriften:

Het is van essentieel belang om een audit en een compliance-analyse uit te voeren, evenals een risicoanalyse voor machines.


5. Beluchting van de inhoud:

De toevoeging van een triltafel maakt het mogelijk om producten met een lage dichtheid te ontluchten en tegelijkertijd een optimale vorm te geven aan de big bag. De intensiteit van de gemotoriseerde vibratoren wordt dan naar behoefte aangepast.

6. Fysieke vorm:

Er moet rekening worden gehouden met de fysieke vorm van het verpakte product. Stoffig, korrelige dichtheid, vloeistof? 

Zorgvuldig geselecteerde aanvullende apparatuur maakt een aangepaste en efficiënte verpakking mogelijk.

1. Noodzaak van een ventilator om de grote zak vorm te geven om het vullen ervan te vergemakkelijken.
 
2. Strakke sluiting van de big bag: er kan een interne zakkensluiter aan het station worden toegevoegd. 

3. Big bag insluiting:

Bij de uitgang van het bigbag-verpakkingsstation zorgt een automatische kapmachine voor de definitieve insluiting van de bigbag op de pallet. Het is ook mogelijk om een placematverwijderingsstation te installeren tussen de palletontstapelaar en de bigbagverpakkingsmachine. Door het automatisch aanbrengen van een doily op de lege pallet is de insluiting van de big bag maximaal en voldoet deze aan de kwaliteitsnormen van vele industrieën.

4. Operator platform:

De installatie van een platform maakt het mogelijk voor een operator om de big bag op te zetten.

Tot slot moet ook de fysieke structuur zorgvuldig worden gekozen.

1. De materialen van de drager en in contact met het product moeten worden gekozen in overeenstemming met de werkgewoontes en de verpakte producten. Een roestvrijstalen structuur zal geschikt zijn in het geval van terugkerend contact met corrosieve materialen.

2. Beschikbare ruimte: hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerp van het station.