Centrifugaalzeef of trilzeef: hoe kiest u de juiste industriële zeef voor uw procesvereisten?

Centrifugaalzeefmachines, ook bekend als roterende zeven, zijn zeefmachines. Deze poederzeefmachines maken gebruik van centrifugale krachten om poederdeeltjes en granulaten te controleren en te classificeren. De behuizing van de centrifugale industriële zeefmachine is langwerpig en ondersteunt gewoonlijk een directe of indirecte aandrijfmotor aan het ene uiteinde, en een lager voor de centrale as aan het andere uiteinde. Een afvoertrechter onder de behuizing van de machine helpt het gezeefde poeder naar het stroomafwaartse proces te leiden.
Evenzo helpt een korte, van een flens voorziene uitlaat aan het lageruiteinde van de zeefmachine om ongewenste verontreinigingen en te grote agglomeraten uit het proces te verwijderen. De centrifugale zeefmachine is doorgaans uitgerust met twee toegangsdeuren, een zijdeur voor snelle inspecties van de zeef, en een deur aan het lageruiteinde om de zeefmachine voor onderhoud te kunnen verwijderen.
De toevoerinlaat en de hoofdafvoer zijn uit het midden en variëren in stapelhoogte tussen 37" - 40" ongeveer. Er zijn verschillende uitvoeringen mogelijk, waaronder zacht, 304 en 316 roestvrij staal, en de zeven zijn verkrijgbaar in nylon doek, geweven draad, geperforeerde plaat en roestvrij stalen gaas.

Trilzeven, ook bekend als flat deck screener, trilzeven of trilzeven, zijn er in verschillende vormen en maten. Een van de meest voorkomende ontwerpen zijn ronde dekken waarop vlakke zeven met stalen of nylon mazen rusten. Het is niet ongewoon dat 2 dekken boven op elkaar worden gestapeld om een zekere mate van classificatie in uw zeefproces te verschaffen.
Een offsetmotor is rechtstreeks bevestigd aan de buitenkant van de zeefmachine om de trillingen te leveren die de poeders roeren voor de zeefactie. Een inlaat aan de bovenzijde van de stofkap en een uitlaat direct onder de zeefmachine zorgen voor de inline doorvoer van poeders en granulaten.
Vibrerende zeefmachines hebben een inlaat en een uitlaat direct in lijn. De stapelhoogten variëren van 15" tot 25.5" en diverse fabricaties zijn mogelijk met inbegrip van zacht, 304, en 316 roestvrij staal. Trilzeefgaas kan worden gemaakt in verschillende micron maten van draad-doek, staaldraad, nylon gaas, en geperforeerde plaat.

Centrifugale industriële zeefmachines ontlenen hun naam aan de ronddraaiende werking van de schoepen in de zeefkamer. Het zeefproces begint bij de inlaat waar het materiaal in een minivijzel valt die het materiaal in de cilindrische zeefkamer duwt.
Een nylon zeefgaas wordt gemonteerd en vastgeklemd op een zeefkooi voor ondersteuning en stevigheid. Wanneer het poeder in aanraking komt met de centrifugale krachten van de ronddraaiende schoepen, raken de deeltjes het oppervlak van de mazen van de industriële zeefmachine. Deze schoepen draaien met een snelheid van meestal 600 - 700 RPM. Alle ondermaatse deeltjes, of "goed" materiaal, gaan door de zeefmachine en komen in de centrale vultrechter terecht. Alles wat te groot is, zoals vreemde deeltjes of harde klonten, wordt naar het einde van de zeefmand gevoerd en uit de overmaatse "afkeur" uitlaat, waardoor deze ongewenste deeltjes uit het proces worden verwijderd. Veel voorkomende toepassingen zijn het zeven van meel, het screenen van suiker en diverse toepassingen in de voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Trilzeven, of trilseparatoren, zijn afhankelijk van de aan de buitenkant gemonteerde off-set motor voor de noodzakelijke agitatie van de te zeven poeders. Terwijl het product van bovenaf wordt aangevoerd, komt het materiaal in contact met het geweven gaas. De trilling verspreidt het materiaal over het oppervlak van de zeef voor scheiding, zifting ondermaatse deeltjes door en overmaat te worden geveegd uit de zijkant afwijst poort. Op een dek onder de zeef kunnen rubberen anti-verblindingkogels worden aangebracht die het metalen zeefgaas vrijhouden van deeltjes van geringe grootte.
Veel voorkomende toepassingen van deze industriële zeefmachine omvatten vaak het zeven van grote hoeveelheden bulkmateriaal voor grote voorwerpen zoals stukjes hout en metaalschroot.

Centrifugaalzeefmachines bieden, door de draaiende werking van de schoepen, een milde de-agglomererende werking. Deze machines worden vaak gebruikt in de levensmiddelenproductie om rozijnen en andere soorten gedroogde vruchten uit elkaar te halen. Elk type van kleine klonters die als brokkelig kunnen worden omschreven (b.v. compressieklontjes in suiker en meel) kan een centrifugale zeefmachine waarschijnlijk aan. De centrifugale krachten kunnen ook helpen om de nylon mazen schoon te houden van deeltjes van geringe grootte die de zeef verstoppen. Daarom heeft de machine geen ander soort mechanisch anti-verblindingmechanisme nodig. Hierdoor is het mogelijk om materialen te screenen die een laag percentage vet en vocht bevatten, bijvoorbeeld het screenen van dierenvoedselmeel vóór extrusie.
Met een centrifugaalzeef is het ook mogelijk om kleine percentages overmaats materiaal te scalperen voor hergebruik in het upstream-proces voor een tweede doorgang op maalapparatuur (scalperen genoemd). Tenslotte staan deze machines bekend om hun stille werking, wat de veiligheid van de werknemers op de verwerkingsvloer ten goede komt.

Trilzeven zijn zeer geschikt voor hoge aanvoersnelheden en kwaliteitscontrole van poeders, waarbij een eenvoudige grove zeef 99,9% van het materiaal rechtstreeks doorlaat naar het downstream proces. Ze zijn compact en de in- en uitlaatflenzen zijn inline, waardoor deze zeefmachine gemakkelijk kan worden ingebouwd in bestaande processen met een beperkte vrije hoogte.
Er zijn ook minder onderdelen, wat de stilstandtijd voor reiniging en onderhoud beperkt. De zeven kunnen ook gemakkelijker worden vervangen met een reservewissel die binnen handbereik is.
Ten slotte zijn deze zeefscheiders minder gevoelig voor beschadiging bij het controleren op vreemde verontreinigingen, zoals moeren en bouten, aangezien de mechanische werking zich aan de buitenzijde van de behuizing bevindt.
Beide types zeefscheiders kunnen worden ontworpen voor zwaartekrachtaanvoer en pneumatische transporttoepassingen. Er is een ruime keuze aan micron maaswijdten, afhankelijk van de toepassing.
Om uw leverancier te helpen bepalen wat de beste zeef / screener is om uit te kiezen, is het goed om de volgende informatie te weten:
- Toevoersnelheid
- Deeltjesgrootte verdeling
- Materiaal kenmerken
- Vet- en vochtgehalte
- Doel van de industriële zeefmachine

Om te bepalen welk type scheidingsapparatuur het beste is voor uw proces, kunt u vandaag nog contact opnemen met een van onze deskundige verkoopmedewerkers!