4 redenen om je reactor niet door het mangat te laden

Chemische reactoren worden veel gebruikt bij de fabricage van lijmen, harsen, inkten, verf, maar ook op farmaceutisch of cosmetisch gebied voor de fabricage van crème, shampoo, reagentia...

Het laden van chemische reactoren is een delicaat proces voor de chemische industrie. De poedertoevoer van chemische reactoren is in het merendeel van de gevallen van toepassingen waar de ATEX-zonering aanwezig is en in belangrijke mate. De Atex-klassen zijn over het algemeen zone 0 -20 binnen de reactor en 1-21 buiten de reactor.

De risico's in verband met het laden doen niets af aan de noodzaak te zorgen voor een juiste dosering van de ingrediënten, de ergonomie van de werkstations voor de personen die de fabricage uitvoeren, de traceerbaarheid van de fabricagepartijen, enz.

Waarom stoppen met het laden van de reactor door het mangat ?

Het laden van de reactor met poeder of vloeistof via het mangat van de reactor is de oplossing die voor veel chemische fabrikanten de eenvoudigste en meest efficiënte lijkt te zijn.

Deze oplossing brengt veel risico's voor de exploitanten en milieubeperkingen met zich mee.

De bediener die poeders direct boven de reactor laadt, draagt elektrostatische ladingen met zich mee die op elk moment kunnen vrijkomen als zijn werkpak niet geaard is.

Bovendien wordt het poeder door de wrijving die het op de trechter veroorzaakt, geladen met statische elektriciteit, waardoor microvonken kunnen ontstaan. Deze "kleine" vonken, die "eagle discharges" worden genoemd, veroorzaken de explosie van de gaswolken die in de reactor aanwezig zijn of die door het mangat uit de reactor ontsnappen.

Het gebruik van een afzuigsysteem zoals een ring van pouyès is geen afdoende oplossing voor het afzuigen van de Atex-zone en het explosiegevaar neemt toe ter hoogte van de stofvanger die deze gaswolken met zeer lage ontvlambaarheidsenergie opvangt.

De EMI die vereist is voor gassen is veel lager dan die voor poeders. We hebben het over 3 mJ voor poeders tegen EMI < 1mj voor gassen !

Een andere bijkomende factor om het laden van de reactoren door het mangat tegen te houden is de ergonomie van het werk.
De operator wordt niet alleen blootgesteld aan dampen van oplosmiddelen, maar moet ook grote hoeveelheden ladingen (zakken, vaten, blikken...) hanteren zonder ergonomie en in het algemeen in een stoffige omgeving. 

Er bestaan oplossingen van ring van pouyès met tabel van storting van de zakken, maar deze blijven van toepassing voor de toepassingen met zwakke tarieven.
Door het kraken van de zakken of het legen van de grote zakken te verplaatsen, kan de operator efficiënte ergonomische omstandigheden worden geboden met schone, stofvrije legen met adequate behandelingsoplossingen.
Palamatic Process zakmanipulatoren zorgen voor deze depalletiseeroperaties.

Het doel van alle gebruikers van chemische reactoren is hun reactoren onder gecontroleerde atmosfeer te houden (in het algemeen onder stikstof) om de veiligheid en de fabricagekwaliteit te waarborgen.
Het laden van deze poeders en ingrediënten in een gesloten reactor is een garantie voor productiekwaliteit. Bij sommige toepassingen moet de reactor worden geëvacueerd om de debubbling van het mengsel te verzekeren, ter bevordering van de dispersie of de absorptie.
De oplossing door luchtsluis van invoering wordt dus de te bevoorrechten oplossing.
Hier vindt u een voorbeeld van een toepassing met betrekking tot het laden van een reactor op een proces voor de fabricage van industriële lijm.

Die Öffnung der Reaktoren ins Freie führt zu Emissionen von Lösemitteln und VOC-Gasen (flüchtige organische Verbindungen), die schwere Auffang- und Behandlungssysteme erfordern, um zu verhindern, dass giftige Gase in die Atmosphäre entweichen. Die Aufsichtsbehörden schreiben für Anlagen mit Reaktoren immer häufiger Gaswäscher vor.

Vereinbaren Sie einen Termin mit unseren Experten, um Ihren Reaktorladeprozess zu analysieren.