Wat zijn de insluitingsoplossingen voor CRM-poeders?

Palamatic Process containment systemen bevatten filtratie en containment technologieën om te beschermen tegen stofemissies en verontreinigingsrisico's. Ze zijn uitgerust met real-time bewakingsapparatuur, zodat eventuele afwijkingen of potentiële lekken snel kunnen worden gedetecteerd en gecorrigeerd.

Palamatic Process biedt reeksen voor de insluiting van CRM (Critical Raw Materials) en giftige poeders, die toepasbaar zijn in een groot aantal industrieën, waaronder de batterij-industrie. Deze industriële apparatuur is ontworpen voor een veilige en efficiënte verwerking van kritieke en giftige materialen en voldoet aan de strengste eisen op het gebied van veiligheid en naleving van regelgeving.

Neem contact op met onze expert

Afgesloten big bag-leegstations

Met deze apparatuur kunnen big bags in alle veiligheid worden geleegd, zonder dat er poeders in de omgeving terechtkomen. Ze zijn ontworpen om maximale dichtheid te garanderen bij het aansluiten, legen en loskoppelen van big bags en kunnen worden uitgerust met filtratiesystemen voor extra bescherming.

Pneumatische transfersystemen

Met deze systemen kunnen poeders veilig en efficiënt van het ene naar het andere punt worden overgebracht, waarbij perslucht wordt gebruikt om de producten door luchtdichte slangen te verplaatsen. Ze verminderen het risico op poederdispersie en kruisbesmetting en minimaliseren de handmatige verwerking.

Gesloten mengers

Deze installaties mengen poeders homogeen en nauwkeurig, terwijl de producten volledig ingesloten blijven. Ze zijn ontworpen om materiaalverlies en stofemissies te beperken en kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke toepassing.

Doseer- en weegsystemen

Met deze systemen kunnen poeders nauwkeurig gedoseerd en gewogen worden. Deze modules completeren de lijnen die geïntegreerd kunnen worden met andere apparatuur uit het Palamatic Process assortiment om geschikte oplossingen te creëren voor poederverwerking.

Geautomatiseerde vulsystemen

Met deze apparatuur kunnen containers (zakken, vaten, big bags, enz.) automatisch en veilig worden gevuld. Ze verminderen de risico's van menselijke fouten, kruisbesmetting en verspreiding van poeders in de omgeving.

De ingeperkte installaties van Palamatic Process bieden complete oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van industrieën die met gevaarlijke of gevoelige stoffen werken. Deze systemen helpen de veiligheid, kwaliteit en efficiëntie van productieprocessen te verbeteren.

Het Sacktip® SE handmatige ledigingsstation voor afgesloten zakken van Palamatic Process is een innovatieve oplossing voor het veilig hanteren van giftige of gevaarlijke producten.

Belangrijkste kenmerken van het Sacktip® SE handmatige ledigingsstation voor afgesloten zakken

Totale omsluiting

De verzegelde deur met handschoenenvak beschermt operators bij het openen en legen van zakken. De zakken worden vanaf de zijkant ingevoerd door een verzegelde deur. Zodra de zak geleegd is, wordt hij vanuit de handschoenenkast afgevoerd naar een zakkenpers of afvalbak. De zak verlaat het systeem dus nooit.

Geïntegreerde stofafzuiging

Alle cabines zijn uitgerust met stofafzuigopeningen of geïntegreerde filters om een gezonde werkomgeving te behouden.

Geoptimaliseerde ergonomie

Dankzij het ontwerp kunnen de zakken gemakkelijk worden gehanteerd met een minimale inspanning van de operator.

Technische specificaties Sacktip® SE

• Doorvoer: 2 tot 6 zakken per minuut

• Materialen: Verkrijgbaar in gelakt staal, 304L roestvrij staal of 316L roestvrij staal.

• Deuropties: staal, roestvrij staal, plexiglas of gehard gelaagd glas

• Handschoenen : Latex, natuurrubber, polyurethaan, Hypalon of Butyl

• Afdichting: EPDM, NBR, natuurrubber of siliconen afdichtingen

Belangrijkste voordelen

Verbeterde veiligheid

Gevaarlijke stoffen worden gehanteerd in een gesloten omgeving

Verbeterde hygiëne

Spiegelgepolijste afwerking voor betere doorstroming en hygiëne

Flexibiliteit

Verkrijgbaar in 4 standaardmodellen voor verschillende zakformaten

Aanpassing

Configureerbaar volgens specifieke eisen van de klant

Industriële toepassingen

De Sacktip® SE is geschikt voor industrieën die giftige of gevaarlijke materialen verwerken.

Chemie

Chemie is een wetenschap die de samenstelling, structuur, eigenschappen en reacties van stoffen bestudeert.

Petrochemie zet aardolie om in chemische derivaten die in verschillende sectoren worden gebruikt.

Fijnchemie en de productie van gespecialiseerde chemische stoffen die worden gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie.

Groene chemie bij de ontwikkeling van chemische elementen en processen die het gebruik en de productie van gevaarlijke stoffen minimaliseren.

Kernenergie

De nucleaire sector betreft het gebruik van kernenergie in verschillende toepassingen.

Elektriciteitsproductie door het gebruik van kernreactoren om elektriciteit op te wekken.

Nucleaire geneeskunde en de radio-isotopen die worden gebruikt om ziekten te diagnosticeren en te behandelen.

Wetenschappelijk onderzoek naar de structuur van materie en kernreacties.

Voedselverwerking (voor bepaalde additieven)

De voedingsindustrie zet landbouwgrondstoffen om in voedingsmiddelen.

Conserveringsmiddelen, die de houdbaarheid van voedsel verlengen door de groei van micro-organismen te remmen.

Kleurstoffen die het uiterlijk van voedsel verbeteren.

Emulgatoren om stoffen te mengen die van nature niet mengen, zoals olie en water.

De farmaceutische industrie

De farmaceutische industrie is verantwoordelijk voor het ontdekken, ontwikkelen, produceren en op de markt brengen van geneesmiddelen.

Bij onderzoek en ontwikkeling, door de ontdekking van nieuwe moleculen en de ontwikkeling van geneesmiddelen.

Bij de productie en fabricage van medicijnen volgens strenge kwaliteitsnormen.

In de distributie en marketing van geneesmiddelen aan apotheken en ziekenhuizen.

Deze gebieden zijn onderling verbonden en vaak afhankelijk van elkaar voor de ontwikkeling van nieuwe technologieën en producten.

Het Sacktip® SE ledigingsstation van Palamatic Process biedt een complete oplossing voor het veilig handmatig uitpakken van gevaarlijke stoffen en combineert veiligheid, ergonomie en efficiëntie om te voldoen aan de strenge eisen van gevoelige industrieën.

Opgesloten zakken legendange

Het door Palamatic Process ontwikkelde geautomatiseerde proces voor het verpakken van filterkoek in big bags is een innovatieve oplossing voor met name de batterij-industrie. Deze technologie, BaggerCake® genaamd, biedt een efficiënte en veilige aanpak voor het verpakken van filterkoek.

Geautomatiseerd verpakkingsproces voor filter cake in big bags - BaggerCake®

Hoe het BaggerCake®-systeem werkt

Productoverdracht

Een schroef transporteert de filterkoek naar een big bag-vuller, die half- of volautomatisch kan zijn.

Big bag vullen

De vulmachine is uitgerust met geavanceerde functies voor nauwkeurig en efficiënt vullen.

Automatisering

Het systeem is ontworpen om automatisch te werken, waardoor er minder menselijke tussenkomst nodig is en de productiviteit toeneemt.

De voordelen van BaggerCake®

Geoptimaliseerde veiligheid

Het geautomatiseerde proces minimaliseert de blootstelling van de operator aan potentieel gevaarlijke materialen, een cruciaal aspect in de batterijsector.

Verhoogde efficiëntie

Automatisering maakt snel en nauwkeurig verpakken mogelijk, waardoor de algehele productiviteit van de productielijn toeneemt.

Flexibiliteit

Het systeem kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën en productietypes.

Productkwaliteit

Nauwkeurig vullen en zorgvuldige behandeling van de filterkoek helpen de kwaliteit van het eindproduct te behouden.

Industriële toepassingen

Hoewel het BaggerCake®-systeem oorspronkelijk is ontworpen voor de batterij-industrie, kan het worden aangepast aan verschillende industriële toepassingen waarbij filterkoek of soortgelijke elementen in big bags moeten worden verpakt. Deze veelzijdigheid maakt het een aantrekkelijke oplossing voor veel industriële sectoren.

Het automatisch verpakken van filterkoek in big bags door Palamatic Process betekent een belangrijke vooruitgang in industriële automatisering. Door veiligheid, efficiëntie en flexibiliteit te combineren, biedt het BaggerCake® systeem een complete oplossing voor bedrijven die hun verpakkingsactiviteiten willen verbeteren en tegelijkertijd de veiligheid van hun werknemers en de kwaliteit van hun productie willen waarborgen.

De PCaMatic® proceslijn van Palamatic Process betekent een doorbraak in de automatisering van de voorbereiding van PCAM (Precursor Cathode Active Material) voor de batterij-industrie. Deze technologie is ontworpen om de voorbereiding van PCAM te optimaliseren voordat het wordt omgezet in CAM (Cathode Active Material) in de ovens, en biedt een veilige en efficiënte oplossing voor het overbrengen en mengen van lithium-, nikkel-, mangaan- en kobalthydroxidepoeders.

Automatisering van CPTED voorbereiding - PCaMatic®

Belangrijkste kenmerken van de PCaMatic® proceslijn

Ingepakt ontwerp

Het beschermt operators tegen blootstelling aan giftige poeders.

Homogene mengsels

Garandeert een consistente kwaliteit van het eindproduct.

Keramische apparatuur

Voorkomt vroegtijdige slijtage en vervuiling door metaalionen.

Automatisch verpakken

Zorgt voor veilig vullen van big bags.

Automatisch transport

Vergemakkelijkt het transport van big bags door de lijn.

Beschikbare PCaMatic® modellen

PCaMatic® 1

- Bevat twee gewogen cyclonen voor lithium en metaalprecursoren

- Uitgerust met een ploegschaarmenger met optie voor keramische coating

- Afgesloten vulstation voor big bags

PCaMatic® 2

- Voegt stroomopwaarts een tweede menger toe

- Drie extra cyclonen voor nikkel, kobalt en mangaan

- Pneumatische overdracht naar een cyclofilter aangesloten op de tweede menger

PCaMatic® 3

- Inclusief cyclofiltertoevoersystemen

- Afvoerstation voor gesloten big bags (EasyFlow ®Flex)

PCaMatic® 4

- Vervangt big bag vulstation door bakvuleenheid

- Transporteren en wegen van bakken voor transfer naar ovens

De voordelen van PCaMatic® technologie

Geoptimaliseerde veiligheid

Het beperkte ontwerp vermindert de blootstelling van de operator aan giftige poeders aanzienlijk.

Verhoogde efficiëntie

Dankzij procesautomatisering kunnen componenten snel en gelijkmatig gemengd worden.

Flexibiliteit

De verschillende modellen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke klant.

Productkwaliteit

Het gebruik van keramische apparatuur en magnetische detectoren garandeert de zuiverheid van het eindproduct.

Naleving van regelgeving

Het systeem voldoet aan strenge veiligheidsnormen en milieuvoorschriften.

De PCaMatic® lijn van Palamatic Process vertegenwoordigt een state-of-the-art oplossing voor de batterij-industrie en biedt een veilige en efficiënte automatisering van CPTED voorbereiding. Door te kiezen voor deze technologie profiteren fabrikanten niet alleen van diepgaande technische expertise en maatwerk afgestemd op hun behoeften, maar ook van voortdurende ondersteuning en constante innovatie.
 

Al deze oplossingen stellen bedrijven in staat om een productie van hoge kwaliteit te handhaven en tegelijkertijd hun operators en het milieu te beschermen, waardoor Palamatic Process zich positioneert als een strategische partner in de evolutie van de industrie.