Lintmixer voor poeders: hoe werkt het?

Lintmengers zijn een specifiek type poedermengwagens die bestaan uit 2 delen die op een centrale as gemonteerd zijn. Het mengmedium bestaat vaak uit binnenste en buitenste spiraalvormige linten die ontworpen zijn om het materiaal naar binnen en naar buiten te bewegen. De buitenste spiraalvormige riemen trekken het materiaal van de zijkanten van de menger naar het midden en de binnenste riemen duwen het materiaal naar de zijkanten. Door de heen-en-weer vouwende beweging van de te mengen materialen ontstaat een convectief mengpatroon.

De linten zijn zo ontworpen dat er tussen de mixerwanden een nauwkeurige speling bestaat. In sommige gevallen kunnen ze zelfs worden ontworpen met flexibele materiaalschrapers om te voorkomen dat materiaal zich ophoopt aan de zijkanten. Het aandrijfmechanisme bestaat vaak uit een riemaandrijving voor de overbrenging van het poeder tussen de motor en de versnellingsbak. Deze opstelling maakt gebruik van een flexibel riem- en katrolsysteem om de snelheid en het koppel te produceren die nodig zijn voor de specifieke mengtoepassing.

Meer en meer fabrikanten beginnen echter directe aandrijvingen te gebruiken via tandwielmotoren die gebruik maken van een rotor met lage massatraagheid die specifiek op de versnellingsbak is afgestemd. Het voordeel van dit systeem is dat het minder onderhoud vergt gedurende de levensduur van de industriële mixer. Zorg ervoor dat u weet hoeveel volume er nodig is voor de mixer die u nodig hebt. De kennis van de bulkdichtheid van de te mengen ingrediënten is van essentieel belang om inzicht te krijgen in de vereiste capaciteit van uw mixer en, nog belangrijker, het motorvermogen dat nodig is om uw batches goed te mengen. De meeste standaard mengerontwerpen werken zeer goed met een stortdichtheid van 52 kg/m³. Wanneer u echter dichtere batches begint te mengen, moet u krachtigere motoren gebruiken en de overbrengingsverhoudingen wijzigen.

Lintmengers zijn de meest veelzijdige industriële mengapparatuur. Zij worden vaak gebruikt voor het mengen tussen vaste stoffen, maar kunnen ook worden gebruikt voor toepassingen waarbij een droog deeltje wordt omhuld met een vloeibaar ingrediënt, of zelfs voor de absorptie door het deeltje van toegevoegde vloeistof. Bij zeldzamere toepassingen zijn mengsels van slurry en vloeibare deeltjes mogelijk, waarvoor een speciaal ontwerp vereist is.

Dankzij de convectiemengmodus van de lintmenger zijn korte en snelle mengcycli mogelijk, vaak variërend van enkele minuten tot 20 minuten (afhankelijk van het volume en de complexiteit van de formule). Gezien de snelle mengcycli van deze mengers voor stortgoed zou men kunnen denken dat de linten met een zeer hoge snelheid draaien, maar dat is niet het geval.

Lintmengers werken in het algemeen niet bij snelheden van meer dan 1,5 m/s. Deze lage snelheid zorgt voor een zachte vouwwerking van de deeltjes die worden gemengd. Daarom kan hij worden gebruikt op breekbare materialen met behoud van de integriteit van de deeltjes.

De lintmengers kunnen ook volledig leeglopen via een centraal geplaatste afvoerpoort. Door de mixer op lage snelheid te laten draaien, kan het product gemakkelijk heen en weer worden geschoven tot het mengvat bijna leeg is. Op de uitlaatpoort van de mixer kunnen verschillende poederkleppen worden gebruikt, maar de meest gebruikelijke zijn plugkranen. Stopkleppen hebben het voordeel dat zij in gesloten stand vlak liggen met het binnenoppervlak van het menglichaam, waardoor materiaalophoping tijdens de mengcyclus wordt voorkomen. Het werkvolume van een lintmenger bedraagt vaak minder dan 30% van zijn capaciteit, omdat bij een kleiner volume niet voldoende contact mogelijk is tussen de linten en de te mengen materialen. In sommige toepassingen kan de mixer op bijna 100% capaciteit werken, maar vaak ligt de optimale mengcapaciteit rond 50-70% van het volume.

Door hun veelzijdigheid en zachte mengwerking hebben lintmengers een lange lijst van toepassingen, waaronder specerijen, kant-en-klaarmaaltijden, drankmengsels, nutraceutica, cosmetica, polymeren en plastic samenstellingen, meststoffen en keramiek... Zij kunnen worden gebruikt in elke industrie die te maken heeft met droge materialen zoals: voedingsmiddelen en dranken, farmaceutica, chemie, mineralen en energie.

Een belangrijke overweging bij het ontwerpen van een lintmenger voor uw proces is het gebruik van een aandrijving met variabele frequentie. Een aandrijving met variabele frequentie zorgt voor een soepele start en vermindert de slijtage van de aandrijfmechanismen bij het starten van het mengproces bij volle belasting. Delta-starters, of elektronische softstarters, kunnen ook in de besturing worden geïntegreerd om dezelfde taak te vervullen, maar zij zijn alleen bedoeld voor aandrijvingen met één snelheid.

Een andere overweging is de afwerking van het binnenoppervlak van het menglichaam en de roerwerken. Als u werkt met een vrij vloeiende partij gemengde producten, is uw standaard 80-korrel parelstralen voldoende. Maar voor sanitaire toepassingen, of materialen die de neiging hebben zich op te hopen en aan oppervlakken te hechten, zijn afwerkingen met korrel 150 wellicht geschikter. Spiegelpolijsten kan zelfs nodig zijn om het reinigen van apparatuur te vergemakkelijken en kruisbesmetting tussen batches te voorkomen. Om kruisbesmetting verder te voorkomen, moet uw leverancier een mixer kunnen ontwerpen met een gemakkelijk te verwijderen roerwerk om het te reinigen en een betere toegang tot het binnenste van de mixer zelf mogelijk te maken.

Hakmolens (ook wel dispergeermachines genoemd) kunnen ook in de mixerstand worden ingebouwd. Dit zijn sneldraaiende bladen die materialen helpen opbreken die de neiging hebben aan zichzelf te kleven en klonters te vormen.

Voor batchmengsels met abrasieve materialen, zoals keramische poeders, kan een Hardox-coating worden aangebracht op de inwendige oppervlakken voor een betere slijtvastheid. Andere voor integratie in aanmerking komende opties zijn bemonsteringsapparatuur om tijdens het mengen in real time monsters te nemen, verwarmings-/koelingsmantels om de mengseltemperaturen te regelen, en nitrogreen purgeermiddelen om brandbare materialen inert te maken.

Om te beslissen welke mixer het meest geschikt is voor uw proces, kunt u contact opnemen met een van onze deskundigen.