Sorry, you need to enable JavaScript to visit this website.

Belt en ribbonmixer - Discontinu MRR

  • Test
  • Toegangskaart
    Description
    Mélangeur horizontal

    Ribbon mixer - Droge poeders met lage viscositeit en pasteuze mengsels

    Ribbon- of bandmixtechnologie maakt het mogelijk om op lage snelheid met hoge kwaliteit te mengen. De materialen blijven behouden en het risico op oververhitting wordt beperkt. De resulterende lage slijtage maakt het mogelijk om de initiële kenmerken van de poeders of granulaten die worden gemengd, zoals de dichtheid, de deeltjesgrootte of de vorm, te behouden. Het mengprincipe is gebaseerd op kruiselingse en herhaalde uitwisselingen in de lengterichting die door de spiraalvormige riem van de rotor worden vastgesteld. De langzame rotatiebeweging is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige, breekbare en abrasieve materialen.

    Discontinue bandmixers bestaan uit een rotoras met tegenoverliggende spoelen, die zich in een mengtank bevindt.

    De Batch belt en ribbon mixer zijn verkrijgbaar in 2 versies:

    • Laden door een trechter: MRRA
    • Laden door de manchet: MRRC

    Bedrijfsmodus
    De buitenste as transporteert het materiaal van beide kanten naar het midden, terwijl de binnenste as het materiaal naar de zijkanten transporteert, waardoor een convectieve menging ontstaat. Het product wordt voorzichtig gemengd in een relatief korte tijd: van 5-15 minuten, afhankelijk van de complexiteit van de mengsels en de hoeveelheid van elk ingrediënt.

    Mode de fonctionnement du mélangeur à bande et ruban

    Samenstelling van de belt en de ribbonmixer:

    • Een centrale vulopening of naast de tank
    • Een centrale uitstroomopening
    • Een ontluchtingsmond
    • Twee sluitplaten voor de uiteinden van de tank ter ondersteuning van de eindlagers (instelbaar en voorzien van een asafdichtingsunit)
    • Een versnellingsbak met transmissie
    • Complexiteit van de mengsels
      3
    • Debet
      2
    • Hygiëne
      3
    Partager la page

    De sterke punten van de apparatuur

    - Homogeniteit van het mengsel

    - Uitstekende batchreproduceerbaarheid

    - Zachte behandeling van het materiaal zonder het te beschadigen

    - Mogelijkheid tot volledige ontlading

    - 100% beladingsgraad mogelijk
     

     

    Ontdek onze uitrusting in foto's

    Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

    Industriële lintmenger - Batchs

    De poedermengwagen zorgt voor een zachte menging van de bulkmaterialen.

    Mélangeur de colorant à ruban

    Lintmenger voor pigment

    De discontinue bandmengers bestaan uit een rotoras met tegengestelde omwentelingen die in een mengtank is ondergebracht, een centrale vulopening of langs de tank, een centrale uitstroomopening en een ontluchtingsopening, twee afsluitplaten aan de tankuiteinden om de verstelbare eindlagers op te nemen die zijn uitgerust met een asafdichtingseenheid en een tandwielkast met een overbrenging.

    Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

    Dextrose mengen onder pneumatisch transportsysteem

    The outer coil moves the bulk material from both sides to the centre, while the inner coil moves the bulk material to the sides, producing a kind of convective mixing.

    Mélangeur de caséinate sous trémies

    Caseïnaatmenger onder trechters

    Industriële mixer met dubbele inlaat, gevoed door big bags.

    Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

    Menger voor specerijen - Voedingsmiddelentoepassing

    De menger voor specerijen wordt gevoed door een VFlow® gevacumeerde cycloon.

     
    Mélangeur en ligne farine animale

    Dierlijk meel in mixer on line

    Menger voor diermeel gevoed door een VFlow® vacuümcycloon.

     
    Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

    Levensmiddelentoepassing: mengen van suiker om een zakkenvuleenheid te voeden

    Mengwagen voor suiker op een koekjesproductielijn.

    Mélange industriel de poudres

    Industriële lintmenger

    Het bulkmateriaal wordt in betrekkelijk korte tijd voorzichtig gemengd.

    Mélangeur à bande industrie agro-alimentaire

    Beltmixer in de voedingsindustrie

    De industriële mixer wordt gevoed met de volgende ingrediënten: rietsuiker, cacaopoeder, maïszetmeel, kaneelpoeder en hazelnootpoeder.

    Mélangeur poudre

    Industriële bakkerijmenger

    Horizontale menger met ploegscharen en schoepen met industriële automatisering.

    Mélangeur prémix

    Industriële voedselmenglijn

    Grondstoffenmeng- en toevoerlijn voor de papierindustrie.

    Mélangeur pour alimentation remplissage big bags

    Droge mixer om een vulstation voor grote zakken te voeden

    Meng- en verpakkingslijn voor aromatische planten en gedroogde kruiden.

    Échantillonneur sur mélangeur industriel

    Bemonsteringsapparaat op industriële mixer

    Automatische monsternemer op industriële mixer.

    Échantillonneur sur mélangeur de poudres application nucléaire

    Bemonsteringsapparaat op industriële mixer voor nucleaire toepassing

    Automatische monsternemer op industriële mixer.

    Mélangeur à bande horizontal

    Horizontale menger voor poederverwerking

    Blender voor industriële productielijnen waar grondstoffen en bulkgoederen worden verwerkt.
     

    Mélangeur pour polymères et silicones

    Mengapparatuur voor poederverwerkingstoepassingen

    Proceslijn voor het mengen en verpakken van fytosanitaire stoffen.

    Mélangeur à ruban avec injection de liquide

    Vloeistofinjectie in lintmenger

    Palamatic Process batchbandmengers worden gebruikt in een breed scala van industriële toepassingen, zoals voedselverwerking, materiaalchemie, diervoeding, enz.

    Mélangeur industriel à ruban horizontal

    Uitlaatdeur op industriële mixer

    Centrale uitstroomopening voor het uitstromen van de industriële mixer.

    Mélangeur discontinu à bande

    Industriële transportband met lint

    Openslaand luik aan de zijkant voor inspectie van de binnenkant van de industriële mixer.

    Mélangeur alimentaires sucre cacao et additifs

    Cacao, suiker en additieven mengen

    De industriële mixer wordt gevoed met de volgende ingrediënten: rietsuiker, cacaopoeder, maïszetmeel, kaneelpoeder en hazelnootpoeder.

    De technische kenmerken

    Technische details:

    • Maten: van 75 tot 15.000 liter
    • Motorisaties: van 1,1 kW tot 45 kW
    • Capaciteit: van 2 tot 8 batches/h. (afhankelijk van het recept en de machineconfiguratie)
    • Mengtijd: 5 tot 15 minuten
    • Mogelijkheid tot productie in hogesterktestaal, roestvrij staal of speciale materialen met een verwarmings- of koelmantel.
    • De afvoerdeur reduceert het vasthouden van ongemengde materialen.
    • De afdichting zorgt voor de dichtheid van de tank
    • De afvoerdeur is geïntegreerd in een leiding die aansluiting op een willekeurig retoursysteem mogelijk maakt (zwaartekracht draaiklep, schroef...).
    • De bediening van de afvoerdeur wordt uitgevoerd door een pneumatisch controlesysteem met inbegrip van: pneumatische cilinder, verdeler, spoel, eindschakelaar
    • Dispersie 1 kg/ton

    Technische kenmerken van de mengtank:

    Totaal volume van de tank 75 150 300 550 800 1,100 2,000
    Max. nettocapaciteit in liter* 56 105 210 385 560 770 1,400
    Motorvermogen in kW 2.2 3 4 5.5 7.5 11** 13**

    * volgens de dichtheid van het product

    Laden door de afmetingen van de trechtermixer: MRRA
     

    Afbeelding
    Plan mélangeur à ruban chargement par trémie
    Modellen A B C D Netto capaciteit dm³ Gewicht bij leegstand in kg
    MRR-A 75 1,300 611 670 1,051 56 160
    MRR-A 150 1,460 670 763 1,271 105 270
    MRR-A 300 1,840  770 930 1,393 210 400
    MRR-A 550 2,150  930 1,133 1,585 385 690
    MRR-A 800 2,350  980 1,154 1,602 560 850
    MRR-A 1100 2,690 1,100 1,260  1,754 770 1,200 
    MRR-A 2000 2,920 1,340  1,465 1,975 1,400 2,400
    MRR-A 3000 3,920 1,340 1,465 2,090  2,100 2,700
    MRR-A 4800 4,520 1,500 1,725 2,199 3,360 3,800
    MRR-A 6000 4,820 1,600 1,876 2,325 4,200 4,400
    MRR-A 8800 5,390 1,810 2,067 2,665 6,160 5,300
    MRR-A 10500 5,630 1,910 2,413 2,862  7,350 6,900
    MRR-A 15000 6,124 2,110 2,706 3,190 10,500 8,000

    Laden door manchetmixerafmetingen: MRRC

    Afbeelding
    Plan mélangeur à ruban chargement par manchon
    Modellen
    A B C Netto capaciteit dm³ Gewicht bij leegstand in kg
    MRR-C 75 1,300 611 649 56 160
    MRR-C 150 1,460 670 754 105 270
    MRR-C 300 1,840  770 889 210 400
    MRR-C 550 2,150  930 1,075 385 690
    MRR-C 800 2,350  980 1,151 560 850
    MRR-C 1100 2,690 1,100 1,278 770 1,200 
    MRR-C 2000 2,920 1,340  1,455 1,400 2,400
    MRR-C 3000 3,920 1,340 1,455 2,100 2,700
    MRR-C 4800 4,520 1,500 1,750 3,360 3,800
    MRR-C 6000 4,820 1,600 1,860 4,200 4,400
    MRR-C 8800 5,390 1,810 2,130 6,160 5,300
    MRR-C 10500 5,630 1,910 2,160 7,350 6,900
    MRR-C 15000 6,124 2,110 2,445 10,500 8,000

    Beschikbare opties

    • Mélangeur industriel
      Mélangeur industriel

      Dispersers

      Voor agglomeratie-, granulatie- en coatingprocessen.
      Dispersers, ook wel hakkers of messen genoemd, zijn gereedschappen die de klonten breken en zorgen voor een hoogwaardig en homogeen eindproduct.

       
    • Chargement manchon
      Chargement manchon

      Laden door manchet

      Cilindrische tank

       
    • Chargement trémie
      Chargement trémie

      Laden door een trechter

      Trogvorm tank

       
    • Echantillonneur de poudres - Palamatic Process
      Echantillonneur de poudres - Palamatic Process

      Pneumatisch sampling apparaat

      Validatie van de kwaliteit van de partij.
      De sampler neemt een monster van het mengsel om de kwaliteit ervan te controleren.

    • Capteur de température
      Capteur de température

      Temperatuursensor

      Het is ingesteld op de mengtank.
      De temperatuursensoren zenden betrouwbare temperatuurmetingen uit voor toepassingen die te maken hebben met gevoelige materialen (bijv. voor sanitaire/cosmetische/farmaceutische applicaties).

       
    • bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide
      bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide

      Pressurized tank voor toevoeging van vloeistof

      Een pressurized tank maakt het mogelijk om tijdens de mengfase vloeistof toe te voegen.
      Om het inbrengen van vloeistoffen (olie, vet, aroma's ...) te verzekeren, voorzien we druktanks of doseerpompen om het sproeien van de vloeistof te verzekeren temidden van het mengsel. Deze optie moet gecombineerd worden met de implementatie van hakkers / dispergeermiddelen.

    • coffret-insufflation-air-ou-azote
      coffret-insufflation-air-ou-azote

      Lucht- of stikstofblaaskast

      Voor het beheer van het inblazen van lucht of stikstof.
      De pneumatische regelkast regelt de snelheid en de druk van de lucht of stikstof en zorgt voor de afdichting van de lagers.

       
    • double-enveloppe-chauffage-refroidissement
      double-enveloppe-chauffage-refroidissement

      Verwarming / koeling dubbele behuizing 

      Om de temperatuur van het mengsel in de kraan te regelen.
      De dubbele behuizing van de mixer maakt het mogelijk de inhoud te verwarmen door de circulatie van de koelvloeistof in de dubbele behuizing of de koeling door circulatie van het koelwater

       
    • Mélangeur horizontal
      Mélangeur horizontal

      Staal, roestvrij staal, productie van voedselveilige verf

      De productiematerialen zijn aangepast aan uw procesvereisten.

       
    • palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote
      palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote

      Vrijstaand druklager met lucht- of stikstofblazen

      Om de afdichting van de as te garanderen.
      Om het inbrengen van fijnstof in het draaimechanisme van de mengas te voorkomen, wordt er continu lucht of stikstof met een lage snelheid en lage druk door de lantaarnring geblazen.

       

    • Traitement de surface
      Traitement de surface

      Oppervlaktebehandeling

      Slijtvaste bekleding (Hardox), hardmetalen oplading van het gereedschap, slijtvaste coating met gemakkelijk vervangbare platen, keramische coating, Teflon®-coating, roestvrijstalen gaas.

       
    • Trappe de mélangeur
      Trappe de mélangeur

      Inspection hatch

      Het monitoren en controleren van het mengen van bulkmaterialen.
      Het inspectieluik maakt het mogelijk om de kwaliteit van het mengen van de materialen te controleren en te valideren. Bovendien biedt het luik een eenvoudige toegang tot alle interne onderdelen van de industriële mixer om een volledige reiniging te garanderen.

     
    • Cementeren van nucleair afval

      Verwerkte poeders: Cement + vulstof, kalk en calciumnitraat - Cementeren van kernafval - Dit proces is bedoeld voor het cementeren van fijnstof en harsen
    • Aromatische kruiden conditionering

      Verwerkt poeder: gedroogde graszaden - Zaadconditionering - Installatie van een dubbele afvoerinstallatie: bigbaglediging en containerlediging voor mengvoer, evenals een dubbele vulinstallatie...
    Download de brochure

    Extra apparatuur

    PalSack®01 Zakvulling - Schroefdosering

    Wegen, doseringsbeheer, verpakking, verpakking voor openmondzakken

    Schroefdosering - 4 modellen van D10 tot D13

    Gewicht of volumetrisch doseersysteem, 24 tot 6 458 liter/uur.

    Verticale lintmixer - Discontinu ECD

    Birotor of Monorotor, Uitstekende mengresultaten, Helicale beweging...

    Vibrerende zeef - 3 modellen

    Hygiëne, Veiligheid van het proces, Elimineer klonten, Hoog tarief...

    Staalname poeders ECD

    Volumetrische inzameling van bulkmateriaal, ingeperkt proces, geen...

    Kom onze apparatuur testen in onze teststation

    1. Uw contactgegevens

    Ik wil graag meer informatie:

    2. Hoe kunnen we u helpen?

    Let op: velden met een asterisk "*" zijn verplicht om uw bericht te versturen.

    Ontdek de Palamatic Process know-how