Select your Office
+1
+1(267) 606 1002Description
Ribbon mixer - Droge poeders met lage viscositeit en pasteuze mengsels
Ribbon- of bandmixtechnologie maakt het mogelijk om op lage snelheid met hoge kwaliteit te mengen. De materialen blijven behouden en het risico op oververhitting wordt beperkt. De resulterende lage slijtage maakt het mogelijk om de initiële kenmerken van de poeders of granulaten die worden gemengd, zoals de dichtheid, de deeltjesgrootte of de vorm, te behouden. Het mengprincipe is gebaseerd op kruiselingse en herhaalde uitwisselingen in de lengterichting die door de spiraalvormige riem van de rotor worden vastgesteld. De langzame rotatiebeweging is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige, breekbare en abrasieve materialen.
Discontinue bandmixers bestaan uit een rotoras met tegenoverliggende spoelen, die zich in een mengtank bevindt.
De Batch belt en ribbon mixer zijn verkrijgbaar in 2 versies:
- Laden door een trechter: MRRA
- Laden door de manchet: MRRC
|
Bedrijfsmodus |
 |
Samenstelling van de belt en de ribbonmixer:
- Een centrale vulopening of naast de tank
- Een centrale uitstroomopening
- Een ontluchtingsmond
- Twee sluitplaten voor de uiteinden van de tank ter ondersteuning van de eindlagers (instelbaar en voorzien van een asafdichtingsunit)
- Een versnellingsbak met transmissie
-
Complexiteit van de mengsels3
-
Debet2
-
Hygiëne3
De sterke punten van de apparatuur
- Homogeniteit van het mengsel
- Uitstekende batchreproduceerbaarheid
- Zachte behandeling van het materiaal zonder het te beschadigen
- Mogelijkheid tot volledige ontlading
- 100% beladingsgraad mogelijk
Media
Ontdek onze uitrusting in foto's
Industriële lintmenger - Batchs
De poedermengwagen zorgt voor een zachte menging van de bulkmaterialen.
Lintmenger voor pigment
De discontinue bandmengers bestaan uit een rotoras met tegengestelde omwentelingen die in een mengtank is ondergebracht, een centrale vulopening of langs de tank, een centrale uitstroomopening en een ontluchtingsopening, twee afsluitplaten aan de tankuiteinden om de verstelbare eindlagers op te nemen die zijn uitgerust met een asafdichtingseenheid en een tandwielkast met een overbrenging.
Dextrose mengen onder pneumatisch transportsysteem
The outer coil moves the bulk material from both sides to the centre, while the inner coil moves the bulk material to the sides, producing a kind of convective mixing.
Caseïnaatmenger onder trechters
Industriële mixer met dubbele inlaat, gevoed door big bags.
Menger voor specerijen - Voedingsmiddelentoepassing
De menger voor specerijen wordt gevoed door een VFlow® gevacumeerde cycloon.
Dierlijk meel in mixer on line
Menger voor diermeel gevoed door een VFlow® vacuümcycloon.
Levensmiddelentoepassing: mengen van suiker om een zakkenvuleenheid te voeden
Mengwagen voor suiker op een koekjesproductielijn.
Industriële lintmenger
Het bulkmateriaal wordt in betrekkelijk korte tijd voorzichtig gemengd.
Beltmixer in de voedingsindustrie
De industriële mixer wordt gevoed met de volgende ingrediënten: rietsuiker, cacaopoeder, maïszetmeel, kaneelpoeder en hazelnootpoeder.
Industriële bakkerijmenger
Horizontale menger met ploegscharen en schoepen met industriële automatisering.
Industriële voedselmenglijn
Grondstoffenmeng- en toevoerlijn voor de papierindustrie.
Droge mixer om een vulstation voor grote zakken te voeden
Meng- en verpakkingslijn voor aromatische planten en gedroogde kruiden.
Bemonsteringsapparaat op industriële mixer
Automatische monsternemer op industriële mixer.
Bemonsteringsapparaat op industriële mixer voor nucleaire toepassing
Automatische monsternemer op industriële mixer.
Horizontale menger voor poederverwerking
Blender voor industriële productielijnen waar grondstoffen en bulkgoederen worden verwerkt.
Mengapparatuur voor poederverwerkingstoepassingen
Proceslijn voor het mengen en verpakken van fytosanitaire stoffen.
Vloeistofinjectie in lintmenger
Palamatic Process batchbandmengers worden gebruikt in een breed scala van industriële toepassingen, zoals voedselverwerking, materiaalchemie, diervoeding, enz.
Uitlaatdeur op industriële mixer
Centrale uitstroomopening voor het uitstromen van de industriële mixer.
Industriële transportband met lint
Openslaand luik aan de zijkant voor inspectie van de binnenkant van de industriële mixer.
Cacao, suiker en additieven mengen
De industriële mixer wordt gevoed met de volgende ingrediënten: rietsuiker, cacaopoeder, maïszetmeel, kaneelpoeder en hazelnootpoeder.
Features
De technische kenmerken
Technische details:
- Maten: van 75 tot 15.000 liter
- Motorisaties: van 1,1 kW tot 45 kW
- Capaciteit: van 2 tot 8 batches/h. (afhankelijk van het recept en de machineconfiguratie)
- Mengtijd: 5 tot 15 minuten
- Mogelijkheid tot productie in hogesterktestaal, roestvrij staal of speciale materialen met een verwarmings- of koelmantel.
- De afvoerdeur reduceert het vasthouden van ongemengde materialen.
- De afdichting zorgt voor de dichtheid van de tank
- De afvoerdeur is geïntegreerd in een leiding die aansluiting op een willekeurig retoursysteem mogelijk maakt (zwaartekracht draaiklep, schroef...).
- De bediening van de afvoerdeur wordt uitgevoerd door een pneumatisch controlesysteem met inbegrip van: pneumatische cilinder, verdeler, spoel, eindschakelaar
- Dispersie 1 kg/ton
Technische kenmerken van de mengtank:
| Totaal volume van de tank | 75 | 150 | 300 | 550 | 800 | 1,100 | 2,000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. nettocapaciteit in liter* | 56 | 105 | 210 | 385 | 560 | 770 | 1,400 |
| Motorvermogen in kW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11** | 13** |
* volgens de dichtheid van het product
Laden door de afmetingen van de trechtermixer: MRRA
| Modellen | A | B | C | D | Netto capaciteit dm³ | Gewicht bij leegstand in kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MRR-A 75 | 1,300 | 611 | 670 | 1,051 | 56 | 160 |
| MRR-A 150 | 1,460 | 670 | 763 | 1,271 | 105 | 270 |
| MRR-A 300 | 1,840 | 770 | 930 | 1,393 | 210 | 400 |
| MRR-A 550 | 2,150 | 930 | 1,133 | 1,585 | 385 | 690 |
| MRR-A 800 | 2,350 | 980 | 1,154 | 1,602 | 560 | 850 |
| MRR-A 1100 | 2,690 | 1,100 | 1,260 | 1,754 | 770 | 1,200 |
| MRR-A 2000 | 2,920 | 1,340 | 1,465 | 1,975 | 1,400 | 2,400 |
| MRR-A 3000 | 3,920 | 1,340 | 1,465 | 2,090 | 2,100 | 2,700 |
| MRR-A 4800 | 4,520 | 1,500 | 1,725 | 2,199 | 3,360 | 3,800 |
| MRR-A 6000 | 4,820 | 1,600 | 1,876 | 2,325 | 4,200 | 4,400 |
| MRR-A 8800 | 5,390 | 1,810 | 2,067 | 2,665 | 6,160 | 5,300 |
| MRR-A 10500 | 5,630 | 1,910 | 2,413 | 2,862 | 7,350 | 6,900 |
| MRR-A 15000 | 6,124 | 2,110 | 2,706 | 3,190 | 10,500 | 8,000 |
Laden door manchetmixerafmetingen: MRRC
|
Modellen
|
A | B | C | Netto capaciteit dm³ | Gewicht bij leegstand in kg |
|---|---|---|---|---|---|
| MRR-C 75 | 1,300 | 611 | 649 | 56 | 160 |
| MRR-C 150 | 1,460 | 670 | 754 | 105 | 270 |
| MRR-C 300 | 1,840 | 770 | 889 | 210 | 400 |
| MRR-C 550 | 2,150 | 930 | 1,075 | 385 | 690 |
| MRR-C 800 | 2,350 | 980 | 1,151 | 560 | 850 |
| MRR-C 1100 | 2,690 | 1,100 | 1,278 | 770 | 1,200 |
| MRR-C 2000 | 2,920 | 1,340 | 1,455 | 1,400 | 2,400 |
| MRR-C 3000 | 3,920 | 1,340 | 1,455 | 2,100 | 2,700 |
| MRR-C 4800 | 4,520 | 1,500 | 1,750 | 3,360 | 3,800 |
| MRR-C 6000 | 4,820 | 1,600 | 1,860 | 4,200 | 4,400 |
| MRR-C 8800 | 5,390 | 1,810 | 2,130 | 6,160 | 5,300 |
| MRR-C 10500 | 5,630 | 1,910 | 2,160 | 7,350 | 6,900 |
| MRR-C 15000 | 6,124 | 2,110 | 2,445 | 10,500 | 8,000 |
Options
Beschikbare opties
-
Dispersers
Voor agglomeratie-, granulatie- en coatingprocessen.
Dispersers, ook wel hakkers of messen genoemd, zijn gereedschappen die de klonten breken en zorgen voor een hoogwaardig en homogeen eindproduct. -
Laden door manchet
Cilindrische tank
-
Laden door een trechter
Trogvorm tank
-
Pneumatisch sampling apparaat
Validatie van de kwaliteit van de partij.
De sampler neemt een monster van het mengsel om de kwaliteit ervan te controleren. -
Temperatuursensor
Het is ingesteld op de mengtank.
De temperatuursensoren zenden betrouwbare temperatuurmetingen uit voor toepassingen die te maken hebben met gevoelige materialen (bijv. voor sanitaire/cosmetische/farmaceutische applicaties). -
Pressurized tank voor toevoeging van vloeistof
Een pressurized tank maakt het mogelijk om tijdens de mengfase vloeistof toe te voegen.
Om het inbrengen van vloeistoffen (olie, vet, aroma's ...) te verzekeren, voorzien we druktanks of doseerpompen om het sproeien van de vloeistof te verzekeren temidden van het mengsel. Deze optie moet gecombineerd worden met de implementatie van hakkers / dispergeermiddelen. -
Lucht- of stikstofblaaskast
Voor het beheer van het inblazen van lucht of stikstof.
De pneumatische regelkast regelt de snelheid en de druk van de lucht of stikstof en zorgt voor de afdichting van de lagers. -
Verwarming / koeling dubbele behuizing
Om de temperatuur van het mengsel in de kraan te regelen.
De dubbele behuizing van de mixer maakt het mogelijk de inhoud te verwarmen door de circulatie van de koelvloeistof in de dubbele behuizing of de koeling door circulatie van het koelwater -
Staal, roestvrij staal, productie van voedselveilige verf
De productiematerialen zijn aangepast aan uw procesvereisten.
-
Vrijstaand druklager met lucht- of stikstofblazen
Om de afdichting van de as te garanderen.
Om het inbrengen van fijnstof in het draaimechanisme van de mengas te voorkomen, wordt er continu lucht of stikstof met een lage snelheid en lage druk door de lantaarnring geblazen. -
Oppervlaktebehandeling
Slijtvaste bekleding (Hardox), hardmetalen oplading van het gereedschap, slijtvaste coating met gemakkelijk vervangbare platen, keramische coating, Teflon®-coating, roestvrijstalen gaas.
-
Inspection hatch
Het monitoren en controleren van het mengen van bulkmaterialen.
Het inspectieluik maakt het mogelijk om de kwaliteit van het mengen van de materialen te controleren en te valideren. Bovendien biedt het luik een eenvoudige toegang tot alle interne onderdelen van de industriële mixer om een volledige reiniging te garanderen.
Case studies
Verwezenlijkingen met deze apparatuur
Cementeren van nucleair afval
Verwerkte poeders: Cement + vulstof, kalk en calciumnitraat - Cementeren van kernafval - Dit proces is bedoeld voor het cementeren van fijnstof en harsenEnergie
-
Aromatische kruiden conditionering
Verwerkt poeder: gedroogde graszaden - Zaadconditionering - Installatie van een dubbele afvoerinstallatie: bigbaglediging en containerlediging voor mengvoer, evenals een dubbele vulinstallatie...Voedings- en diervoederindustrie
