Meng- en voedingslijn voor ruwe materialen voor het cementeren

Verwerkte poeders: Cement + vulstof, kalk en calciumnitraat

Cementeren van nucleair afval

Dit proces is bedoeld voor het cementeren van boetes en harsen. Het is onderverdeeld in 5 fasen.
- Fase 1: deconditionering van big bags voor de aanvoer van cement en vulstoffen naar het proces
- Fase 2: transport en mengen van cement en vulstof
- Fase 3: transport van poeders (cement, vulstof) na de bereiding naar de doseertrechter.
- Fase 4: voorbereiding van de partijen door de doseertrechter (op laadcellen)
- Fase 5: transport van de bereiding naar de ontvangende trommel via twee transportschroeven. De tweede schroef is specifiek ontworpen omdat deze de verbinding vormt tussen zone 3 en zone 4. Om een perfect sluitende verbinding te bereiken, wordt de schroef in het beton verzegeld. Het ontwerp is een Easyclean-ontwerp met een specifiek gereedschapsconcept, waardoor onderhoudswerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd met behulp van een robot (vervuilde zone).

De laadapparatuur stroomopwaarts van het proces is een bigbagledigingssysteem. 
Dit big bag ledigingsstation is ontworpen voor het handmatig openen van big bags, het minimaliseren van de stofuitstoot en het vergemakkelijken van de productstroom. De big bag wordt geplaatst met behulp van een elektrische takel. Het bigbag-leegstation is voorzien van een openvouwbare kast met een dichte deur die een veilige en ergonomische toegang biedt tot de bigbag-leegmanchet.

Bij de uitgang van het bigbagdeconditioneringsstation wordt een klonterbreker van het mestype gebruikt. De klonterbreker is de ideale oplossing voor het breken van materialen die de neiging hebben om blokken te vormen. De industriële klonterbreker wordt gebruikt om blokken te breken die worden gevormd tijdens het productie- of verzendproces van brokkelige poedermaterialen.
De klonterbreker integreert 2 spindelassen; de snelle rotatie van speciale messen door een vast raster doet de blokken afbrokkelen. Ook de aanwezigheid van twee rotoren zorgt voor een hoog debiet. 
Onder de klonterbreker bevindt zich een opvangtrechter. Deze is voorzien van een hoog niveau sonde waardoor de klonterbreker kan stoppen wanneer het hoge niveau wordt gedetecteerd. Wanneer de sonde wordt blootgelegd, start de klonterbreker opnieuw. 

Een VFlow® vacuümtransportsysteem met vrijstaande filtratie werkt met een debiet van 3 t./u. Dit systeem bestaat uit een cycloonafscheider zonder filter en een cyclofilter voor de afwerking. Beide apparatuur bevindt zich op de toevoerflenzen van de menger, waardoor deze in een gesloten cyclus kan werken (geen productverlies). De transportleiding is via een versnellingsbak onder de klontvanger aangesloten.

De horizontale lintmixer heeft een capaciteit van 1.100 liter. Deze industriële bandmixer maakt het mogelijk om het cement + vulmateriaal te mengen.
De mixer is voorzien van een automatische zuigerboor met een opvangpot.

Aan de uitgang van de bandmixer leidt een 4 meter lange trillende stalen transportband het poeder van de ploegschaarmixer naar de gewogen doseertrechter. Door de vloeibaarheid van het materiaal bij de uitloop van de mixer voorziet een 4-20 mA vlinderklep de triltransporteur op een gecontroleerde manier van stroom.

De doseertrechter is gemonteerd op 3 laadcellen; hij maakt het mogelijk om het toezicht op de verwerking van de dosering te informeren.
De dosering wordt uitgevoerd met behulp van de "4-20 mA vlinderklep en triltransportmodule". Bij de uitgang van de triltransportband schakelt een knijpventiel de productstroom uit wanneer het doelgewicht is bereikt.
Op deze trechter is een ontgassingsfilter geïnstalleerd. Deze zorgt voor het uitbalanceren van de volumes. Tijdens de afvoerfase van de doseertrechter vergemakkelijkt een stromingshulpset de volledige ontlading van de dosering. Deze bestaat uit fluïdisatiesproeiers en pneumatische vibratoren.

Een buisvormige transportschroef wordt gebruikt om het poeder van de doseertrechter naar de easyclean transportschroef te transporteren. 
Deze easyclean transportschroef maakt de verbinding tussen de 2 ruimtes op een strakke en veilige manier. Het deel van de schroef dat de 2 zones verbindt is ingebed in de betonnen mal van de conditioneringsruimte.
Alle onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd in zone 4 (stralingszone) dankzij een snel demontagesysteem dat door een robot kan worden gemanipuleerd. 

Een besturingskast vervolledigt de installatie.