SmashR®: de intelligente klontbreker die automatisch je grote tassen masseert

In industrieën die poeders of bulkproducten verwerken, kunnen door langdurige opslag of transport compacte blokken ontstaan in flexibele containers (big bags). Dit belemmert niet alleen de materiaalstroom, maar brengt ook de doseerprestaties en de algehele productieoutput in gevaar. Als antwoord op dit probleem heeft Palamatic Process de SmashR® ontwikkeld, een innovatief, geautomatiseerd hakselapparaat dat in staat is klonten efficiënt te breken dankzij een intelligente gemotoriseerde massage-eenheid.

Uitgerust met een gemotoriseerde transportband op een heftafel, een barcodelezer en geautomatiseerd cyclusbeheer op basis van het type grote zak, biedt deze oplossing een hoog niveau van maatwerk, traceerbaarheid en prestaties. Het garandeert de vloeibaarheid van poeders en handhaaft de kwaliteit van downstreamprocessen, zonder handmatige tussenkomst.

In dit artikel kijken we naar de werking van het hulpmiddel, de praktische voordelen en de antwoorden op veelgestelde vragen over deze innovatieve apparatuur.

Neem contact op met onze expert 

Apparatuurstructuur: heftafel, gemotoriseerde transportband, opvangtrechter

Onze apparatuur is een complete industriële oplossing, ontworpen om stroomopwaarts van een ledigings- of doseerstation te worden geïntegreerd. Het bestaat uit verschillende robuuste, elkaar aanvullende mechanische componenten:

• Een gemotoriseerde transportband: dezetransporteert de zakken voor vaste bulkladingautomatisch naar de verwerkingszone zonder handmatige tussenkomst, en zorgt voor een soepele, continue toevoer.
• Een hydraulische heftafel: hiermee kan de hoogte van de verpakking precies worden ingesteld zodat het te masseren gebied zich ter hoogte van de massagekoppen bevindt. Hij kan worden aangepast aan verschillende zakformaten.
• Gemotoriseerde frictiearmen: deze laterale cilinders oefenen gerichte druk uit op de zijkanten van het flexibele opslagformaat om de interne klonters te breken zonder de zak te perforeren.
• Een optionele opvangtrechter (aan de uitgang) maakt het mogelijk om het proces voort te zetten naar een overslagschroef, een zeef of een doseermodule.

Deze modulaire, geautomatiseerde structuur garandeert een reproduceerbare, veilige en ergonomische verwerking, zelfs met zware of moeilijk hanteerbare big bags.

Hoe massage en blokbreking werken

Het werkingsprincipe is gebaseerd op een automatische drukcyclus, geprogrammeerd volgens het type big bag en de aard van het product. Zodra de zak via de transportband is geladen, plaatst de heftafel de zak op de optimale hoogte. De gemotoriseerde armen masseren vervolgens de zijkanten met regelmatige tussenpozen volgens een vaste volgorde.

Deze gecontroleerde drukbeweging maakt de compacte blokken in de zak los, waardoor het materiaal vrijkomt en de zak klaar is voor een soepele, schokvrije lediging.

Onze machine kan ook in cyclische of intelligente modus werken, waarbij de uitgeoefende druk dynamisch wordt aangepast aan de ondervonden weerstand. Alles wordt bediend via een touchscreen en een gebruiksvriendelijke interface met aangepaste recepten.

Automatisch beheer van massagecycli volgens de kenmerken van industriële verpakkingen met hoge capaciteit

Elk verwerkt product heeft zijn eigen specifieke kenmerken: sommige vormen brokkelige klonten, andere zeer compacte blokken, terwijl de korrelgrootte en vochtigheid aanzienlijk kunnen variëren. Daarom bevat onze verkruimeleenheid intelligente logica voor het beheer van de massagecyclus.

Dankzij een PLC past het apparaat automatisch :

• deintensiteit van de druk die door de gemotoriseerde armen wordt uitgeoefend,
• de duur van de massage
• het aantal cycli dat nodig is voordat het afvoeren wordt toegestaan,
• de verticale positie van de druk via de heftafel.

Deze instellingen worden aangepast aan het type big bag dat wordt gedetecteerd, waardoor een gepersonaliseerde behandeling voor elke productreferentie wordt gegarandeerd, zonder dat menselijke tussenkomst nodig is. Het resultaat: minder fouten, een betere materiaalstroom en een hogere productiviteit.

Receptprogrammering via barcodelezer

Het systeem bevat een barcodelezer die een centrale rol speelt in de traceerbaarheid enautomatisering van het proces. Wanneer een FIBC op de transportband aankomt, identificeert de lezer onmiddellijk de productreferentie en wordt het juiste massarecept geactiveerd.

Elk recept bevat de volgende parameters

• cyclustijd
• cilinderkracht
• massagehoogtebereik,
• type product (fijn poeder, gegranuleerd, hygroscopisch, enz.).

Deze optische uitlezing maakt handmatige invoer overbodig, maakt de werking betrouwbaarder en maakt onmiddellijke aanpassing mogelijk, zelfs in het geval van productie met meerdere referenties. In geval van een wijziging kan een geautoriseerde operator het recept opnieuw aanpassen via dePal'Touch® HMI.

Hoe werkt het automatische beheer van massagecycli?

Ons materiaalvoorbereidingssysteem gebruikt een PLC die verbonden is met een barcodelezer om een massagecyclus te starten die aangepast is aan de gedetecteerde FIBC. Zodra de code is gelezen, laadt het systeem automatisch het bijbehorende recept (intensiteit, duur, frequentie, positie). Dit garandeert een consistente behandeling, aangepast aan het product, zonder handmatige tussenkomst en vermindert menselijke fouten.

Geïntegreerde automatisering bespaart tijd

Onze decompactieoplossing is ontworpen om volledig onafhankelijk te werken. Dankzij het geïntegreerde automatische systeem wordt de hele cyclus - van de identificatie van de flexibele zak tot het einde van de massage - uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst. Het station is volledig geïntegreerd in een moderne industriële logica:

• Automatische detectie van de flexibele container bij binnenkomst via gemotoriseerde transportband.
• Barcode lezen en automatisch laden van recepten.
• Massagecyclus geactiveerd volgens geprogrammeerde instellingen.
• Visueel signaal bij einde behandeling en transfer naar losstation.

Dit automatische systeem bespaart veel tijd, vermindert het risico opmenselijke fouten en bevrijdt operators van vervelende, repetitieve taken. Het maakt dus deel uit van een rationalisering van de stromen, met een verhoogde beschikbaarheid van de machine.

Veiligheid voor de operator: beperkte bediening zonder contact met het product

Een van de grote voordelen van onze technische oplossingen is dat er geen handmatige interventie nodig is, die vaak gevaarlijk is, zoals tikken of het rechtstreeks aanraken van de zakken om de kluiten te breken.

De gesloten structuur van het station, gecombineerd met positie- en veiligheidssensoren, voorkomt elk contact tussen de operator en de gemotoriseerde armen tijdens de cyclus. De big bag blijft opgesloten en de toegang is geblokkeerd totdat de behandeling is voltooid.

Bovendien beperkt het apparaat, door het elimineren van handelingen, de risico's voor het bewegingsapparaat (MSD) en het inademen van stof wanneer de zakken voortijdig worden geopend, en zorgt het voor een schone, veilige werkomgeving.

Waarom een barcodelezer integreren in een poederverwerkingsproces?

De barcodelezeridentificeert automatisch het type big bag en laadt het juiste massagerecept. Het garandeert traceerbaarheid, voorkomt fouten bij het handmatig instellen van parameters, versnelt batchwijzigingen en maakt een productie met meerdere referenties zonder onderbreking mogelijk. Het is een essentieel hulpmiddel om het werkstation te automatiseren en betrouwbaarder te maken.

Compatibiliteit met stroomafwaartse ledigings- of doseersystemen

Hij is ontworpen om direct voor een FIBC-reinigings-, gewichtsdoseer- of pneumatisch transferstation geplaatst te worden. Nadat de massagecyclus is voltooid, wordt de zak naar het volgende station getransporteerd via een gemotoriseerde of zwaartekrachtrollenbaan, afhankelijk van de lay-out.

De zak kan dan zonder onderbreking worden toegevoerd aan :

• een buffertrechter voorzien van eengecontroleerde doorstroming met een verzegelde huls,
• een schroef- of bandinvoer om de stroom te regelen,
• of een zeef om de veiligheid van het materiaal te garanderen voordat het in zakken wordt gedaan.

Deze vloeistofkoppeling maakt onze oplossing perfect compatibel met geautomatiseerde lijnen van Palamatic Process, of het nu gaat om vullen, doseren, overhevelen of verpakken.

Synchronisatie met leeg- of overlaadstations

Het SmashR® station kan gesynchroniseerd worden met de rest van de lijn dankzij het geautomatiseerde apparaat. Het communiceert in realtime met :

• het ledigingsstation (beschikbaarheidsignaal, einde cyclus),
• het doseersysteem (toestemming om te voeden na het pletten),
• de centrale besturing via Pal'Touch® (receptbewaking, prestatie-indicatoren).

Op deze manier wordt het beheer van de materiaalstroom geoptimaliseerd zonder overbelasting of verstoring, en elke verwerkte big bag wordt vervolgens onmiddellijk geleegd, zonder dat er tussenliggende handelingen nodig zijn.

Deze aanpak garandeert procescontinuïteit en maximale productiviteit door het trimmen te integreren als een onzichtbare maar essentiële fase in de lijn.

Is SmashR® geschikt voor versterkte textielzakken van verschillende afmetingen?

Ja, de SmashR® kan verschillende formaten flexibele zakken verwerken dankzij het verstelbare hefplatform en de massagearmen met variabele amplitude. Het kan grote zakken van 500 tot 1500 kg aan, met 1 of 4 handgrepen. Receptgebaseerd beheer betekent dat de juiste parameters automatisch worden geladen volgens het formaat dat door de barcode wordt gedetecteerd.

In een industriële omgeving waar de regelmaat van de stromen en de veiligheid van de operators van groot belang zijn, is dit apparaat de ideale oplossing voor het verwerken van grote zakken met gecomprimeerde producten. Dankzij de geautomatiseerde zijmassagetechnologie, intelligent cyclusbeheer en eenvoudige integratie in complete verwerkingslijnen garandeert het een soepele doorstroming, zonder verstoppingen, zonder handmatige tussenkomst en met volledige traceerbaarheid.

Of u nu fijne poeders, hygroscopische granulaten of producten met een grote neiging tot klonteren verwerkt, het biedt een robuuste oplossing die u helpt uw productiesnelheid te handhaven, de kwaliteit van uw doseringen te verbeteren en uw onderhoudskosten te verlagen.

Onze brekers zijn ontworpen om zich aan te passen aan uw industriële beperkingen en kunnen op maat worden geïntegreerd in uw bestaande installaties of als onderdeel van een Palamatic Process turnkey lijn.